为曲阜，全力干|日产600吨！这一企业以科技引领产业低碳转型

今年以来，曲阜市东原铸造材料有限公司（以下简称东原铸造材料）依托高标准现代化生产车间，四条全自动生产线满负荷运行，日产能达600吨，订单总量已达8万吨。企业严控生产工艺参数，可针对铸钢等领域定制生产。自主研发的绿色环保覆膜砂性能优异、固废利用率高，占据订单半数以上。作为国家级高新技术企业，公司业务布局完善，市场覆盖多省，为曲阜市实体经济高质量发展和产业绿色低碳转型贡献坚实力量。

绿色车间提质升级

智能生产线满负荷稳产

5月13日，走进曲阜市小雪街道东原铸造材料4000平方米的高标准现代化生产车间，一改传统铸造行业扬尘漫天、噪音嘈杂、环境杂乱的固有印象，眼前整洁通透、规范有序的智能化自动化生产场景，令人耳目一新。

车间内设备高速平稳运转，各工序衔接紧凑流畅，全流程封闭式作业井然有序，现代化工业气息扑面而来。“这是我们引进升级的覆膜砂全自动生产线，智能化程度非常高。”东原铸造材料生产车间负责人李胜国介绍，单条覆膜砂全自动生产线仅需4名工人便可完成全程值守操作，从原料进料、配比混炼、成型固化到成品下线，全部实行密闭化、自动化流水线作业，全程无需人工过多干预。

东原铸造材料总经理宋长兴介绍：“企业依托成熟生产工艺，对原砂原料依次进行精准加热、智能覆膜、精细筛选等多道标准化工序加工。眼下生产线正加急赶制发往河南的订单，这批产品将专门应用于铸钢领域。不同行业、不同铸造工况对覆膜砂的材质、工艺参数要求差异很大，就铸钢领域而言，必须选用含硅量较高的优质原砂原料，深加工环节温控标准更为严苛，加工温度需稳定控制在100摄氏度左右，单组砂芯产品生产周期约100秒，通过原料甄选、温度把控与时长精准匹配，才能让覆膜砂的强度、耐热性、成型性等各项指标达到最优状态，更好满足高端铸钢生产需求。”

据了解，目前车间内4 条全自动化生产线均开足马力、满负荷运转，日产能稳定保持在600 吨左右。市场订单更是供不应求，企业生产干劲十足，截至目前，今年订单总量已达到8万吨左右，产销两旺态势十分强劲。

绿色产品赢市场

多元布局促发展

企业依托智能化技改升级与全流程精细化工艺把控，彻底颠覆了传统铸造行业扬尘弥漫、能耗偏高、效率偏低的粗放生产模式，既实现了密闭化、清洁化、绿色化低碳生产，又以稳定充沛的产能、严苛的品质管控和成熟的工艺体系，持续稳固行业竞争优势、抢占市场发展先机，为地方工业转型升级与实体经济高质量发展源源不断注入强劲动能。

“不仅如此，我们自主研发的绿色环保型覆膜砂系列产品更是市场爆款，广受省内外客户青睐。”宋长兴介绍道。该产品具备易溃散、抗脱壳、高强度、低膨胀、耐高温等多重核心性能优势，在仓储存放、长途运输环节更具成本优势，同时固废回收利用率大幅提升，资源循环利用成效显著。企业可根据铸铝、铸铁、铸钢等不同铸造金属材质，以及汽车制造、工程机械、航空配套等多元应用场景的差异化需求，提供个性化定制、精准化适配专属解决方案，真正实现环保低碳、高效生产、定制服务三位一体发展。目前这款绿色环保型覆膜砂已成为企业主力拳头产品，占全部生产订单的半数以上，整体年产能可达20万吨，市场占有率稳步攀升。

作为深耕新材料领域的国家级高新技术企业，东原铸造材料始终聚焦环保模具材料、非金属矿物制品、绿色建筑材料三大核心业务板块，业务布局涵盖新材料技术研发、智能化生产制造、全域市场销售及环保技术咨询等全产业链服务，产品广泛应用于建筑工程、高端装备制造、工业环保配套等众多重点领域。经过多年深耕发展，企业市场版图持续拓宽，服务网络已全面覆盖山东、河南、江苏等国内工业核心集聚区，合作客户均为行业龙头标杆企业，包括中国重汽、临工集团、徐工集团、山推集团等知名大型装备制造企业，品牌实力与行业口碑稳居行业前列。

面向未来发展，宋长兴表示，企业将持续加大科研研发投入力度，不断迭代生产工艺、优化产品结构、丰富产品矩阵，持续深耕省内及周边核心市场，稳步向外拓展全国市场空间，全力打造区域领先、业内知名的高端环保新材料综合供应商，以科技创新引领绿色低碳转型，为曲阜市实体经济提质增效、产业结构升级和生态绿色发展持续贡献企业担当与力量。

大众新闻·齐鲁壹点 易雪 通讯员 刘孟菲 黄子彦 张仁杰