以“场景”破题 越疆联动生态伙伴共探具身智能落地新路径

5月15日，2026越疆工业具身智能生态伙伴研讨会•青岛站举行，聚焦产业场景真实需求，与产业链伙伴共同探讨具身智能技术在工业制造领域的规模化落地路径。

记者从现场了解到，当前，具身智能产业正从技术突破走向规模化落地的关键阶段，如何让前沿技术从实验室走进真实产线，如何将单点应用沉淀为可复用的行业能力，是产业链各方共同关注的核心命题。而场景，正是破题的关键。

“技术因场景而验证，生态因场景而成型。”越疆相关负责人提到，山东是中国北方重要的制造业高地，以青岛为例，拥有家电、汽车、船舶海工等深厚的产业底蕴，是协作机器人落地应用的天然沃土；在这里，前沿的机器人技术可走进真实产线，与青岛的产业升级同频共振。

数据显示，目前越疆机器人全球部署量超10万台，2025年出货量位列全球第一，服务超80家世界500强企业，覆盖全球100多个国家和地区、15个以上行业。依托这些真实产业积累，越疆科技代表现场拆解3C电子、汽车制造等行业在柔性生产、工艺标准化和产线换型中的典型痛点，并结合服务世界500强的落地实践，分享了协作机器人在不同场景中的应用优势与解题思路。比如，越疆协作机器人凭借易编程、易部署、高精度、高安全性等核心优势，可快速适配多品种、小批量的柔性产线需求，大幅降低产线换型与工艺调试的时间成本。又如，依托全球化部署积累的海量工艺数据与成熟的行业解决方案，越疆形成从单机应用到整线集成的完整交付能力，实现“开箱即用、上线即产”。从焊接工艺的参数自动调优，到CNC上下料的精准衔接，越疆机器人正将复杂工序沉淀为可复制、可推广的行业范本。

现场展示多个越疆典型行业应用。其中，汽车座椅智能检测方案由高精度CRA协作机器人集成3D视觉系统，实现从工件自动定位、三维数据采集到智能缺陷分析的全流程一体化作业，主要部署于汽车座椅骨架焊装线或总成检测工位，针对座椅骨架、滑轨等大型异形部件的在线全尺寸测量与缺陷识别，有效突破了大尺寸零部件传统测量效率低、精度差的行业瓶颈，大幅提升节拍与质量一致性。

汽车电驱涂胶检测方案，由高精度协作机器人集成3D视觉与精密点胶阀体，实现从视觉扫描、自动生成涂胶路径、精准涂胶到胶路在线检测的全流程闭环，可应用于动力电池模组密封、电子电器芯片级点胶、精密五金件涂覆等对胶路一致性要求严苛的场景，实现涂胶与检测无缝衔接，杜绝断点、溢胶等缺陷，显著提升密封可靠性与工艺标准化水平。

焊接应用展示由CR10协作机器人集成标准焊接台及全套焊接配套组件，搭配焊接拖拽助手，通过人工提前预设点位、机械臂自动记录复现的方式，实现工件从装夹到焊接的全流程自动化作业，可应用于汽车零部件、3C电子、五金制品、通用机械制造等行业的多品种小批量焊接场景，告别繁琐示教，实现快速换线，为中小型产线提供即装即用的焊接自动化选项。

内存条力控组装方案，由越疆CR5AF协作机器人集成定制装拆两用末端夹爪，通过精准力控技术实现内存条无损压入与自动扣合，可应用于服务器制造、计算机硬件组装、数据中心设备生产、电子电器制造、精密电子零部件装配等场景，有效解决人工组装效率低、易损伤元器件等痛点，为客户产线提供柔性且高效的自动化保障。

现场，越疆“一脑多体”具身智能平台同步亮相。该平台以自研空弈VLA具身大模型为“大脑”，实现视觉、语言、动作的融合及基于世界模型的进化能力；以自研高精度全身力控系统为“小脑”；以全形态机器人（机械臂、轮式、人形、多足）为“多体”，共享同一套“大脑+小脑”系统。其中，机械臂已在200余个工艺场景完成规模化验证；双臂协同覆盖单臂无法完成的复杂精密操作；全驱形态则实现全域移动与精密操作的深度融合，全面拓展感知、决策与执行能力。

（大众新闻记者 付玉婷）