中国首台稀土永磁速凝炉退役，见证国产钕铁硼从跟跑到领跑

5月15日上午，在烟台正海磁性材料股份有限公司东厂区第一车间，望着速凝铸片熔炼炉最后一组设备构件完成搬迁，入司二十余年的老员工王旭涛内心五味杂陈，满含不舍。

今年3月，伴随启动拆除指令下达，编号SC-A的速凝炉正式关停退役。经中国稀土学会专家考证认定，这是我国稀土永磁行业首台速凝炉，见证了国内钕铁硼产业从跟跑到并跑再到领跑的巨变。

2000年，正海集团有限公司跨界进入稀土永磁领域，成立正海磁材，锚定高性能稀土永磁材料自主化目标，立志追赶世界领先企业。彼时，公司总工程师谢宏祖教授已创立钕铁硼“无氧工艺”理论，且完成实验室技术验证，但受限于国产高端设备短缺，先进工艺无法商业化量产。“没有速凝炉就是最大的阻碍之一。”谢宏祖教授曾说。

相比传统铸锭炉，速凝炉摒弃合金浇铸成锭工艺，将熔融金属直接加工成均匀薄片，不仅冷却速率大幅提升，材料结构更细腻致密，而且熔炼、铸片一体化真空作业模式，减少了氧化与后续破碎工序，保障磁体性能更强更稳定。

可是，当时国外企业拒绝向中国出口相关设备及技术。多方沟通引进无果之后，正海磁材毅然决定自主破局，联合一家无全套生产经验的日本公司合作开发，由正海磁材提出技术要求和工艺理论支撑，合作企业负责设备生产、组装。

经过反复试验优化，2001年这台耗资约2300万元的速凝炉到货安装，成为正海磁材首台制造设备。依托该设备，企业搭建起全球首条全自动无氧工艺生产线，在日本干法、湿法之外，开辟出第三条具有中国特色的高性能稀土永磁技术道路，产出正海N50等高牌号钕铁硼产品，一举打破国外高端钕铁硼产品垄断，也促使国内同行加速跟进配置速凝炉等设备和升级工艺，全面推动中国高端钕铁硼行业进步。

以这台速凝炉为技术起点，正海磁材牵头联合国内设备制造企业，针对各关键设备、核心零部件和耗材开展国产化替代攻关，并逐一实现突破落地。“经过数代升级，国产速凝炉单台年产能提升到SC-A的四倍以上，价格降到SC-A的一半左右。”正海磁材副总裁徐兆浦说。中国钕铁硼产业从磁体的母材制造、精密加工、自动涂装到AI检测，全部实现自主可控，全球市场占有率超过90%，牢牢掌握行业发展主动权。

此次退役的SC-A速凝炉，是正海磁材一期工程最后一台完成拆除更新的老旧装备，也是我国永磁材料低氧生产时代的标志性设备。后续，随着新设备新工艺的不断升级，作为全球磁性材料领域龙头企业的正海磁材将在高质量发展道路上继续奋楫扬帆，贡献更大力量。（大众新闻记者 从春龙 通讯员 郭传义 姜乾）