产业链上聚人才｜“厂二代”接班不用愁！这家科技企业递上国产“金钥匙”

青岛思锐卓远信息技术有限公司

从看似狭窄的橡胶轮胎赛道出发，今年，‌青岛思锐卓远已经气势汹汹地要把版图拓展到食品医疗行业了。

这家企业为何能跨行“百搭”？

“我们做的是‘交钥匙’工程，就是为工厂提供整体的数字化方案。”5月15日，在“齐鲁制造会客厅”人工智能专场上，副总经理丁明玉耐心解释，自家企业专为工业垂类企业提供AI智能体行业解决方案。

如今的思锐，早已不止于卖软件。丁明玉将其定位为“一站式交钥匙工程”——从网络、数据中心，到研产销服各业务域的数字化，再到AI能力建设、人才梯队培养，甚至包括企业管理咨询。

这一模式是在与制造企业的高度互动中逐步确立的。转型中，供应链、制造链、工程链环环相扣，单点突破难以奏效，“企业数字化是系统工程，牵一发而动全身。”因此，思锐近乎“包办”了客户的全流程数字化需求，丁明玉打趣说，这叫“管生也管养”。

跨行业，也非简单的复制粘贴，而是“合并同类项”后的经验迁移。丁明玉认为，要越过行业间的鸿沟，最重要的是求解共性。他举例说，“油漆、花生油、树脂材料和炼胶工艺有相似性，我们从自己擅长的工艺出发，找到共性，就可以做到横向拓展和落地。”不贪大求全，只做懂行的专家，这让思锐的AI落地多了几分实在。

有趣的是，丁明玉观察到，近两年，自己的客户涌现出一批相当数量的“厂二代”。山东拥有大量民营制造企业，这些企业年轻的掌舵者多接受过不错的教育，头脑中装着全新认知，从父辈手中接过传统工厂，渴望用新工具重塑管理模式，却苦于基础薄弱，无从下手，有强烈的革新意愿，却无奈止步于工厂老去的现状。

“他们迫切需要一张能快速对接AI浪潮的路线图。”丁明玉说，“这正是我们现阶段最常听到的诉求。”这一切的前提是，企业先把“底子”打好。他直言，很多企业连基础的自动化改造和数据打通都未实现，导致“落地非常骨感”。

面对无所不包的AI浪潮，“掉队焦虑”正成为企业家们难以回避的集体情绪。对于中小企业，他总结出一条实用路径：不必急于求成，企业一步一个脚印，先实现基础的数据管理能力，再用管理软件集成智能体，在小场景中快速兑现价值——“小步快跑，积小胜为大胜。”

这种务实态度在排产场景中收获了实效。以橡胶轮胎企业为例，一个工厂有几万种SKU、几十种原材料及近百种半成品，这将产生数万条庞大数据等待追溯，靠人工精准排产难以为继。

接入思锐的智能排产体后，局面豁然开朗：系统可一键生成准确率96%的自动排产计划，精准下达到每条产线的每个班次。效果十分直观：该企业生产效率提高了20%，单工厂每年仅废料和过期料一项就能节约1000万元。

不过，丁明玉始终保持着一份审慎，“AI现在还是有限工具，不是万能钥匙。”他特别指出，“幻觉”问题在消费端或许只是尴尬，在工业场景却可能酿成事故。因此，思锐对工业大模型施加了严格的机理约束，极力避免黑箱输出；同时，在每道工序后嵌入实时快检与质检，一旦发现异常，就地闭环，绝不放任问题流向后端或市场。

从2002年走出国橡中心体系，投身市场热潮，直至当下取得了颇丰硕的成果，丁明玉感慨颇多，“原来都是七拼八凑，德国的软件、日本的系统、美国的平台……现在我们完全可以实现自主可控，把‘卡脖子’的环节置换成了自己的解决方案。”

其中最关键的，是“灵魂”的国产化。

自2021年，思锐就对鸿蒙系统的性能有了浓厚兴趣。历经三年反复尝试，终于在2025年基于OpenHarmony 5.1版本，成功将国产操作系统嵌入工业终端。配合Flutter技术一次开发、多端运行的工业软件，思锐彻底实现了“国产硬件+国产系统+国产工业软件”的全栈自主可控。

可以说，如今，面对雄心勃勃谋求转型的制造业“厂二代”，思锐已经可以适时递上一把“国产金钥匙”——随之打开的并非一扇门，而是整套生产逻辑与组织能力的重新建构。

（大众新闻记者 张瑞雪 吕乐）