山东能源枣矿集团：全链条挖潜促内涵式增效

构建单轨吊“天轨网”高效运输体系，单程运输时间缩短45分钟；打造选煤厂无人化车间，洗选效率与产品稳定性同步攀升；革新支护工艺，单班作业人员减少4人，喷浆效率提升400%……在山东能源枣矿集团三河口矿业公司，一项项看得见、摸得着的变化，正是枣矿集团深化精益管理、推动提质增效的生动缩影。

今年以来，枣矿集团锚定高质量发展目标，以市场化精益化“两化融合”管理为主线，聚焦生产经营、成本管控、智能升级、改革创新关键环节，全链条挖潜、全方位增效、全要素赋能，以严细实精的管理举措，跑出提质增效“加速度”，为企业内涵式发展注入强劲动能。

聚焦生产源头，枣矿集团以系统优化为核心，推动生产组织由“粗放式”向“精准化”转型。柴里煤矿选煤厂组建技术攻关组，优化“矸石磁尾截粗系统”和“智能重浮联合工艺系统”，创新应用“分级浓缩旋流器+高频筛”组合工艺，减少沉降机运行台数，节约电耗，降低洗混煤水分，提升浮选精煤产量，年内创效30余万元。

与此同时，枣矿集团还将精益思维贯穿安全生产、经营管控全流程，推动精益管理向全岗位延伸、全流程渗透、全要素覆盖。三河口矿业公司创新推行“五级市场”成本管控模式，将可控费用拆解细化，建立“日调度、周分析、月考核”动态机制，紧盯材料消耗、能耗支出、设备运维等关键指标，精准纠偏、杜绝浪费，企业发展底色更实、韧性更足。

此外，枣矿集团还把自主创新作为提质增效的核心引擎，鼓励全员创新、岗位创效，以小改革解决大问题、以小创新带来大效益。付煤公司持续开展专用工具创新攻关，自主研发“三爪式专用拉马”，有效解决电机拆解易损伤、精密部件维修难度大等问题，实现核心部件快速无损拆解，拆解效率提升50%，部件损坏率控制在1%以内。三河口矿业在支护、运输、供电等领域持续技改，一批“小而实”的改善项目落地见效，有效破解生产堵点、降低作业成本，创新活力在一线充分涌流。

新征程上，枣矿集团将持续深化“两化融合”管理，聚焦稳产增效、降本挖潜、智能升级、精益管控，以更实举措、更严作风、更优管理，推动提质增效向全岗位延伸、全流程渗透、全要素覆盖，以实干实绩谱写高质量发展新篇章。

（通讯员 曹士昌）