告别“大药方” 从胜利油田孤岛采油厂精细管理看注聚过程的价值潜力

加药加得少了，化学驱产量会受影响吗？

胜利油田孤岛采油厂一组数据给出答案：2025年，孤岛厂采油管理三区化学驱药剂量同比减少1068吨，化学驱自然递减率同比下降3.1%。

孤岛厂化学驱注聚井年产油150万吨，占全厂原油产量的60%以上。近年来，孤岛厂进一步解放思想，以做实油藏经营为核心，变革运行和考核机制，注聚和采油实现“价值一体化”，化学驱投入产出比大幅提高。

过去，注聚技术服务中心（以下简称注聚中心）的重心在“注”，考核的是注入量、黏度等过程指标；采油管理区的重心在“采”，盯着产油量、自然递减率等结果指标，算注聚这本账的意识在增油量里被冲淡了。

问题逐渐显现：所有注聚井平均发力，高产井组和低效井组资源投放区别不明显；两者联动不够，注入参数出现异常时，采油侧往往不能第一时间获知并调整生产对应；药剂成本与增油效果缺乏联动考核，投入产出账算不细。

如何破题？考核指挥棒必须跟着效益转向。采油厂提出“价值一体化”思路，取消对注聚中心的注入量考核，改为考核增油量和成本控制指标；管理区既要看增油量也要管药剂成本，注聚中心绩效直接与管理区增油效果挂钩。利益绑在一起，大家自然往一处使劲。

“注聚中心不能只当‘输液大夫’，也要当‘健康管理师’；管理区也不能只当‘收粮户’，也要懂‘营养液’的配方。”孤岛厂化学驱开发首席专家、地质所所长王冉冉认为，注聚和采油共同对油藏负责，这不是简单的业务协同，而是打造“共同体”，双方共同算产量账、成本账、效益账，促使油藏采收率提升。

目标相同，工作方式随之改变。

注聚中心对注聚井分类管理：连通性好、增油量高的井优先投资源，对应性差、渗透率低的井降低投入。

采油管理三区提出15口重点分层井，注聚中心专人“重点关照”，优先配置资源，确保配注完成率、注入精度均保持99%以上。

技术沟通从“定期”变成“日常”。注聚技术人员每周对接管理区数据，中心经理每月参加管理区油藏动态分析例会；管理区人员受邀参加化学驱工作例会。

“大家坐在一起分析油藏、调方案，效果确实不一样。”采油三区经理刘兴文说。双方第一时间发现油藏动态变化并联合调整，实现了全年三采药剂费用下降，化学驱自然递减率下降。

黏度和水质是核心指标。注聚中心建立全流程保黏降黏体系，与管理区形成“好水配好聚，好聚多增油”的共识，全力实现“清硫净水”。

他们同步建立水质应急预案，上下游联动，水质波动影响时长由平均7天降至不超过3天。通过完善投加工艺，界面张力符合率提升10个百分点。

双方还整合无人机巡线等资源统一协调，保证注入不停。GDD5-18井投产中，管理区负责地面流程铺设、注聚中心承担阀组优化设计，投产周期由两周缩至一周。

注聚中心与采油管理三区的协同已见成效，采油厂正将《注聚采油一体化操作规范》固化为标准化流程。

五区、六区今年也抛出橄榄枝，可直接复制成熟经验。技术对接用同一套模板、数据分析用同一个平台、考核激励用同一把尺子。

更为可贵的是，协同效应正从生产环节向管理、技术、人才等全维度延伸。注聚中心技术人员定期到各管理区驻点服务，管理区骨干分批赴注聚中心轮岗实训，双向流动让“本位意识”悄然消融。

数据显示，协同区域全年平均层段合格率保持在95.6%，问题响应时效缩短40%。

油田注采工程高级专家韩保锋评价道：“通过注聚采油‘价值一体化’，把‘全程保黏’从技术指标变成了效益指标，形成了目标同向、快速响应的联动机制。从单纯治标转向固本培元，真正实现了油藏的高效开发。”

孤岛厂将继续聚焦化学驱增油技术攻关，加快“价值一体化”标准的迭代输出，为更多油田的化学驱开发提供可借鉴的经验。

编辑后记

告别“大药方”，少用药剂照样稳油；人没多忙，但忙到了点子上。

事实证明，比“加药”更管用的，是注聚和采油的“连心”。

说到底，“连心”靠什么？靠觉悟喊话，还是靠感情联谊？都不长远。真正能把心连在一起的，是那根叫“考核”的指挥棒。

别一听“考核”就觉得是扣钱、压担子。好的考核，其实是在回答一个最简单的问题：我们到底为什么而战？是为完成自己那几张报表，还是为最终的那个结果？

指挥棒往结果上一指，大家自然就明白——光把自己那摊干漂亮了只是基础，得一起把事办成了才行。

与其天天开会协调、苦口婆心讲大局，不如花功夫把指挥棒调对。指挥棒对了，双方心自然就连上了；心连上了，药不用多加，活不用多忙，事反倒成了。

这根棒，值得每个管理者攥紧了、指准了。（来源：胜利油田孤岛采油厂）