潍坊昌邑：“智改数转”改出效益转出前景

大众网记者 郑健 潍坊报道

机器换人换来规模与质量双提升，在线扫码扫出效率与可追溯，智能模型算出研发与交付的最优解……在山东潍坊昌邑市，一场以“智改数转”为核心的产业变革正加速推进。当地企业不再依赖传统人力和经验，而是让机器“上岗”、让数据“跑腿”、让模型“决策”，以数字化智能化为引擎，改出实实在在的效益，转出前景广阔的未来。

从“汗水工厂”到“智慧车间”，机器换人换出规模效益

走进山东康迈机械有限公司机加部，昔日人头攒动、炉火映红的繁忙景象已不复存在，取而代之的是一股冷静而高效的现代化工业气息。在配组制动盘加工单元线前，工业机器人正灵活挥舞机械臂，轻松“拿捏”几十公斤重的制动盘，一系列自动作业行云流水。

这种“机器换人”带来的不仅是视觉冲击，更有实打实的效益红利。“我们机加部现有13条自动化生产线，自动化程度已高达92%以上。”对于机器换人的意义，山东康迈机械有限公司机加部生产主管付强算了一笔账，过去一个单元线需配备6名工人，如今引入机械手后，仅需2名工人操控设备即可。生产效率与产品质量双双跃升，单车间日产量可达1万件。

更为关键的是，智能化手段让生产过程更加安全可靠。从铁锭熔炼为铁水，到铸造、机加工、喷涂，每一道工序都曾是重体力、高风险的作业环节。过去，高温铸造、搬运热毛坯、半成品加工等全靠人工硬扛；如今，机械手与自动化滚道全面接管了这些繁重任务，彻底告别了“汗水工厂”的时代，为企业高质量发展注入了强劲的“智造”动力。

从机械制造到纺织产业，昌邑企业的智能化升级步履不停，“机器换人”的提质增效故事，正在更多行业精彩续写。

在昌邑市翔丰纺织有限公司的智能立库里，一场高效而有序的“工业芭蕾”正悄然上演——高层货架如钢铁森林般矗立，堆垛机在数十米高空中精准抓取卷装面料，地面AGV自动引导车背负货物如灵巧的舞者穿梭其间。当两台AGV在狭窄通道相遇，一台轻盈减速、侧身避让，另一台流畅通过，全程无需指令干预，仿佛默契的礼让已写入代码深处。

这并非科幻场景，而是企业以务实创新落地的智能仓储实践。“新上的全流程智能无人立体仓储项目，联动高层货架、堆垛机、AGV等终端，实现货物存储、分拣、转运全环节无人化闭环运行。”翔丰纺织王秉涛介绍，通过无托盘入库与牛腿式货架优化结构降本增效，借助AGV柔性搬运与堆垛机协同实现“地穿空吊”高效配合，整个项目节约人工20余个，出入库效率提升100%以上。

这一智能升级不仅革新仓储环节，更显著强化订单交付能力：货物周转周期大幅缩短，订单从接收到出库的全链条响应提速，既能保障大批量订单按时交付，又能灵活适配小批量、多批次需求。凭借数字化转型的扎实实践与突出成效，企业成功入选山东省2025年度数字经济“晨星工厂”建设试点名单。

从“汗水”到“智慧”，从“制造”到“智造”。康迈机械与翔丰纺织的实践，正是昌邑市以数字化改革赋能实体经济、推动产业基础高级化的生动缩影。随着越来越多的企业从“要我改”转向“我要改”，一条以科技创新为引领、以智能制造为主攻方向的新型工业化道路正在昌邑大地愈发宽广，为区域经济的高质量发展注入源源不断的澎湃动能。

从“纸质工单”到“在线扫码”，数据跑腿跑出生产效率

在潍坊亿兴纺织材料有限公司生产车间内，自动化生产线高效运转，一卷卷高品质超纤产品经湿法、片皮、磨毛、喷涂、定型等工序后有序下线。记者注意到，每批布料均附有一张二维码。

“员工仅需扫描流程卡二维码，终端便能即时显示加工要求、生产进度及领料信息，还可同步记录质量缺陷与操作人员数据，确保全流程可追溯。”企业行政总监刘志伟介绍说。

订单量激增，带来的不再是往日的“接单焦虑”，而是数字化转型赋予的从容。“过去，纸质工单时代的生产就像一场‘盲跑’。”刘志伟回忆道，一旦订单积压，生产端往往陷入混乱：想查进度得满车间追着产线跑；采购、生产、物流任一环节出现延误，整条产线的节奏就会被打乱，造成严重的产能浪费。为破解这一痛点，企业引入ERP系统与物联网技术深度融合，构建起一张覆盖“原材料采购—生产进度跟踪—成品出库配送”的全流程数字化管控网，原料库存、设备运行、订单进度等关键数据实时可视化呈现，大大提升了生产效率。

这种由“人跑腿”向“数据跑腿”的转变，不仅消除了信息孤岛，更带来了实实在在的效益。“哪怕遇到突发订单波动，系统也能通过智能排产，合理利用和调配企业现有的资源，找到生产最优解，平均交付周期较以往缩短了30%。”刘志伟介绍道。过去因生产环节间信息壁垒导致的产能浪费，已被精准调度彻底化解。

亿兴纺织的蜕变，正是昌邑市纺织产业数转智改的一个缩影。“唯有推动数据在‘研产供销服’全链路贯通，才能更准确地把握生产环节和市场走向，进而在细分赛道中构筑坚实的差异化竞争优势。”昌邑市工信局局长范新章说，我们出台《昌邑市纺织行业“N+X”数字化转型和智能化改造推进方案》，编制完成77个场景清单，搭建起山东东泽、杭州天富、昌邑移动等多支精准服务纺织服装细分领域的专业队伍，聚焦“生产可视、管理可控、决策智能”的目标，精准支持企业以数字化、智能化为重点的转型升级，通过“前端稳基、中端强链、后端增值”重塑产业竞争力。

为保障转型持续推进，当地更构建起分类分级的政策群——从项目起步阶段的企业上云政策、到推广阶段的揭榜挂帅政策、直到成形阶段的智能制造政策，建立起分类、分级体系化政策群。这种“顶层设计+精准服务+企业实践+政策护航”的组合拳，正推动昌邑各行各业行业在大数据中重塑竞争优势，为行业数转智改提供了可复制的实践样本。

从“全凭经验”到“依靠模型”，智能决策前瞻市场适配

在山东凯泰超细纤维有限公司的研发中心，纺织设计软件的界面上，工艺参数在虚拟环境中反复推演，仅需轻点鼠标便能预判不同方案的成品质效，彻底颠覆了传统研发模式。“过去研发一款新产品，光是打样、调参就要往返车间十几次，耗时数月是常事。”山东凯泰超细纤维有限公司副总经理宫晓利指着屏幕上的仿真曲线感慨，“我们充分运用纺织面料花型设计软件、变色龙印花分色设计软件等应用软件，通过工艺仿真提前锁定最优解，再结合实验室小试验证，研发周期直接缩短30%，单款产品成本降低25%，效率提升肉眼可见。”

这种“先算后做”的模式，标志着企业数智化已从单点突破迈向全局重构。曾经依赖“试错迭代”的模糊探索，如今被精准高效的数字化工具取代。“这种‘先算后做’的模式，让研发人员得以从繁琐的物理试验中解放出来，将更多精力投入到创意设计和工艺优化中。”宫晓利说，通过数据驱动，凯泰不仅实现了对产品品质的精准把控，更在开发阶段就能预见成本与效益的平衡点，让创新真正做到了“心中有数”。

支撑效率飞跃的，是企业从底层数据流到顶层逻辑的系统性重塑。“从早期以金蝶ERP系统切入财务管理领域的局部试点，到后来对企业数字化进行顶层设计的整体规划，再到如今通过制造运营管理系统（MOM）将数转智改延伸至生产一线的全域渗透，我们完成了从‘管理工具升级’到‘生产模式再造’的跨越。”宫晓利介绍。如今，系统打通订单接收、智能排产、物料调配、生产执行全环节，从原料入库赋唯一码开始，到成品出厂批次号生成，实时采集各工序数据并反哺决策，实现人、机、料、法、环的精准联动，订单交付周期从10天压缩至7天。

更深远的变化在于决策机制的智能化转型。“依托系统化数据分析，我们在重塑生产流程的同时，还得以通过数据分析精准洞察客户订单需求与偏好，预测特定产品在不同时段的市场走势，实现前瞻性的库存规划。与此同时，产品质量可追溯至每个环节，精准归因，持续优化品质。”宫晓利说。

从上述企业的蜕变可以看出，昌邑市的数转智改并非简单的“买几台机器换掉工人”，而是从底层数据流打通到顶层生产逻辑的重构。无论是纺织行业的“小单快反”，还是化工业的“安全智控”，亦或是装备制造的“5G黑灯工厂”，昌邑企业正在用数据说话，用算力决策，真正实现了向“智”向“绿”的高质量跃迁。

截至目前，昌邑市已建成省级先进级智能工厂4处、省级智能制造场景9处，培育省级数字经济“晨星工厂”13家、5G工厂3家、潍坊市级以上“企业上云”标杆企业9家、潍坊市级以上数转智改标杆工业企业15家、潍坊市级以上数字化典型应用场景21处。