精管提质 深耕创效 山东能源枣矿集团：多维发力擦亮精益管控发展底色

今年以来，山东能源枣矿集团锚定高质量发展目标，持续深化“六精六提”精益管理模式，牢固树立“成本致胜”经营理念，恪守“过紧日子”管理思想。企业以系统化经营思维打通生产、经营、管理全链条，深挖降本增效内在潜力，推动成本管控模式迭代升级，实现从被动的“成本指标控制”向主动的“自我主动控制”跨越式转变，全方位提升企业经济运行质量。

精细管控筑牢根基，织密全员责任管控网络

为破解成本管控粗放、责任划分模糊等企业痛点，枣矿集团权属付村煤业公司聚焦精细化经营，系统性搭建“14459”精益成本管控体系，配套打造“目标—责任—考核”三位一体预算分解落实流程，构建全链条、闭环式、可溯源的成本管控管理格局，覆盖安全生产、生产运营、成本管控、降本增效等核心业务板块。

为压实管控责任、细化管控颗粒度，该公司精准拆解经营任务，将11项核心工作任务、92项精细化成本管控指标，层层穿透、逐级分解至43家责任单位，明确岗位职责、量化工作指标、细化考核标准，形成“责任到岗、量化到人、管控到位”的立体化责任网络。

“我们紧盯成本管控关键节点，聚焦物资采购、耗材使用、费用审批等重点环节，严把成本管控关口。”该公司业务运营中心主任贾广水介绍，矿井依托前置审批管控机制，从严审核各类材料费用，今年以来累计出具材料前置管控审批优化意见12项，精准压减非生产性、非必要支出，审减金额超140万元，真正打造出“人人肩上有指标、事事管控有标准”的全员成本管控体系。

科技赋能提质增效，革新工艺破解生产难题

在严控经营成本的同时，枣矿集团坚持科技赋能生产，以精益生产为抓手，优化生产运维模式、细化工序衔接流程，统筹保障井下生产工作面高效衔接，同步实现安全生产提质、作业效率提速。

付村煤业立足井下作业实际，针对传统支架安撤作业安全风险高、人力投入多、劳动强度大、作业效率偏低等痛点难点，创新优化施工工艺，赋能矿井智能化升级改造。

在该公司井下123下02工作面，全新的支架搬运无绳化工艺落地应用，成为矿井提质增效的重要抓手。他们引进防爆型智能支架搬运车，搭载先进无线遥控控制系统，可独立完成液压支架叉装、托举、运输、调向等全流程自动化作业。该工艺彻底摒弃传统钢丝绳作业模式，从根源上杜绝钢丝绳断绳、甩绳、崩弹等安全隐患，大幅提升井下作业安全系数，筑牢安全生产防线。

“智能化设备的投入，彻底改写了传统安撤作业模式。”付村煤业生产技术部（采煤）副部长张鹏表示，新工艺落地后，作业人员配置减少20%，施工效率提升30%，施工工期缩短15%，实现安全管控、人力配置、作业效率、成本控制多维度优化，以技术革新激活矿井内生发展动力，为煤炭安全生产注入强劲科技动能。

优化配洗提质创效，精准调控深挖煤质价值

深耕精益管控，多点提质创效。针对煤层赋存条件复杂、产品质量管控难度大的行业难题，枣矿集团权属岱庄煤业公司结合自身生产现状，直面3下高硫煤占比偏高、3上与3下煤层生产不均衡的现实问题，聚焦精煤产品灰分、硫分核心质控指标，精准优化生产洗选方案，最大限度释放洗煤创效潜能。

该公司科学调整生产开采计划，适度提高3上优质低硫煤炭开采产量，同时采用外购低硫洗混煤的方式，优化配洗配比，稳定精煤产品质量。通过3上原煤与3下原煤科学配洗，有效改善原煤品质，今年以来精煤回收率同比提升1.1%，一季度多回收优质精煤1500吨，新增销售收入超150万元。

除此之外，企业外购5400吨低硫洗混煤参与配洗，成功将精煤硫分降低0.02%，额外创造经济效益10余万元，持续增强精煤产品市场竞争力，拓宽创效增收渠道。

今年以来，枣矿集团全域秉持“一切成本皆可控、每一环节皆可优”的管理思维，持续深化精益管理改革，牢固树立勤俭节约发展理念。集团以市场化运营机制为依托，统筹整合生产、经营、管理各类资源，深挖全要素、全流程降本潜力，精准把控生产开采、物资消耗、洗选加工、运维管理等各个环节，严控各类无效、低效支出，以精细化管控、智能化升级、科学化运营赋能企业高质量、可持续发展，全力打造煤炭行业精益化管控标杆企业。

（大众新闻记者 吴荣欣 通讯员 任文文）