山东能源枣矿集团：当“枣矿匠心”点亮“创效星光”

在山东能源枣矿集团，一个个扎根岗位的普通职工，正以手中技艺、心中坚守，把技改创效做出新高度，把修旧利废干出真实绩，让蕴藏在一线的“匠心”，转化为企业降本增效、提质升级的强劲动能。

过去，设备配件损耗大、废旧物资利用率低、老旧配件只能报废换新、故障设备停机待修、生产环节小瓶颈频发，曾是不少区队面临的现实难题。面对这些“岗位痛点”，枣矿集团的职工们主动扛责、潜心钻研，把车间当战场、把难题当课题，在“修、改、创、提”上狠下功夫，用匠心与实干啃下一块块“硬骨头”。

为让废旧物资“重生”、让每一分投入产生效益，枣矿工匠们秉持“能用不领新、能修不弃用”的理念，在修旧利废上精打细算。

蒋庄煤矿机电设备制修厂三机班班长王明，带着工友专攻刮板、机齿、轴承等易损件修复，自创“焊补打磨一体化修复法”，每日单班可修复刮板10余件，节约采购资金3000余元，把“废料堆”变成了“效益仓”。滨湖煤矿选煤厂副厂长杨飞深耕岗位多年，牵头开展配件翻新、设备自修，累计完成小改小革49项，仅修旧利废一项就为矿井年降本30万元，用“小节约”攒出“大效益”。

不止于修旧利废，枣矿工匠们更把创新巧思融入技术改造，让“金点子”变成“真金白银”。

付村煤业运输工区单轨吊司机鹿井罡创新总结提炼出一套“理论+厂家培训+现场实战”的单轨吊故障排查法，实现现场故障快速精准定位处置，让班组故障处理时间平均缩短30%，大幅提升运维效率。刘恒峰、胡冬冬、周军等一批“枣矿工匠”，立足岗位改良工艺、优化流程，在设备维修、支护工艺、机电控制等方面实现突破，不仅提升安全保障水平，更让生产效率稳步攀升。

硕果频出的修旧创效成果，离不开集团常态化技能培育沃土。枣矿集团坚持以赛促学、以赛促练，每年常态化开展覆盖各工种、各岗位的职工技能比武活动，搭建起切磋技艺、比拼本领、交流经验的广阔平台，通过实战比拼锤炼职工实操本领，夯实岗位技术根基，营造比学赶超、勤学苦练的良好风气。

厚植成长沃土的同时，枣矿集团更注重发挥榜样的辐射带动作用，让创新的火种燃遍各个岗位。由刘伟、韩套轮、田堂省等劳模工匠领衔的3家创新工作室，充分发挥“头雁效应”，围绕安全生产中的瓶颈问题开展课题攻关，通过导师带徒、工匠讲堂、技术交流等形式，将个人经验转化为集体智慧，把“单兵作战”变为“团队攻坚”，让精益求精、务实创效的工匠精神深入人心，推动职工队伍向“技能型、创新型、创效型”转变。

资源有限，匠心无限。枣矿集团将持续深耕匠心文化、激活职工力量，让更多岗位工匠脱颖而出，让更多创效成果竞相涌现，以一线“匠心”点亮发展“新星光”，为企业高质量发展注入源源不断的匠心动能。

（大众新闻记者 吴荣欣 通讯员 朱华）