藏不住的枣庄新企象 | 传统机床拥抱AI 万可蓄力激活枣庄智造新势能

大众网记者 田甜 枣庄报道

机床是工业的“心脏”，是制造业转型升级的核心支撑。近日，“转型发展新‘企’象”网络主题宣传采风活动走进万可人工智能机床（AIMT）项目，记者实地感受AI技术与工业母机深度融合的蓬勃活力，探寻这个扎根滕州、辐射枣庄的高端装备标杆，如何以科技创新破解行业痛点，为本区域的强工兴产、绿色转型注入源源不断的新动能。

作为省高质量发展项目、滕州市机床产业延链补链重点工程，万可AIMT项目总投资10亿元，占地100亩，规划建筑面积4万平方米，自落地以来便承载着推动本地机床产业从“传统制造”向“智能智造”跨越的使命。采访中，清峦福兴工业科技集团有限公司副总黄明君，为我们揭开了人工智能机床的“智慧密码”。

“传统机床生产，老师傅的经验就是‘硬标准’，编程繁琐、参数固化，不仅上手难度大，加工中还常出现精度偏差、刀具损耗难预判等问题，严重制约生产效率。”黄明君介绍，万可AI机床最大的突破，就是为传统机床装上了“智慧大脑”。依托智能传感和自适应调控技术，设备可实时捕捉加工过程中的温度、振动、切削力度变化，自动调整转速和走刀路径，无需人工反复调试，加工精度稳定控制在微米级，让次品率大幅下降；搭建的设备全生命周期管理体系，通过实时数据监测，提前预判故障、科学规划维保，有效避免停机误工，让设备整体利用率提升三成左右；更简化了编程门槛，让新手也能快速上手，彻底打破了行业对资深技工的高度依赖，用科技力量为企业减负、为产业赋能。

扎根滕州“中国中小机床之都”的产业沃土，万可项目更以全产业链布局彰显担当。项目成功推出全球首台量产AIMT人工智能机床，新上12条高端产线，涵盖核心功能部件、整机制造、数控系统等上下游配套，打造起数控机床全产链新高地；自主研发的AI机器人调度中枢平台，实现设备互联、数据互通，推动机床行业从“单点智能”向“生态智能”跃迁，让生产效率提升25%以上、运营成本降低20%左右。

如今，万可AI机床已成功进入宁德时代、德国大众等知名企业供应链，深度对接新能源、航空航天等高端领域，既为枣庄锂电、高端制造产业提供硬核配套，更助力枣庄锚定资源型城市绿色低碳转型定位，夯实高端装备产业根基。这个集技术创新、产业链整合、场景应用于一体的智能项目，正以实干实绩擦亮枣庄智能制造名片，推动本地机床产业向“高精、高速、高智能”蝶变，为全市强工兴产、转型发展书写着属于“智造”的精彩篇章。