“智慧”蜕变 胜利油田孤岛采油厂探索提质增效的新路径

不用人工干预，AI实时监测动液面，智能诊断工况，借助智能调优系统，抽油机可随着电网负荷的波动和地下油藏的脉搏，自主进行着灵活而精准的“呼吸”调节，完成生产状态的“自检”与“修复” 。

这说的是GDN7P210井，自去年5月实施智能调优以来，泵效从66.31%提升到70.59%。这口井的“智慧”蜕变，正是胜利油田孤岛采油厂全系统柔性生产的缩影。

作为油田柔性生产（柔性生产：改变24小时连续满负荷运转的生产状态，充分利用电网峰谷平尖不同时段的电价差异，让抽油机、注水泵、加热炉等设备因时而变、按需调整）的首批试点单位胜利油田孤岛采油厂，探索出一条全系统柔性生产推动降本提质增效的新路径。

不再只看电表 人人会算“经济账”

孤岛采油厂副总工程师肖玉合说，“现在，我们不仅盯电表度数，还要盯时钟，算经济账。”他们从“管能耗”转为“管能费”，聚焦峰谷电价差。用智能调控把高负荷用电，主动移到电价低谷时段。今年4月的用电量比1月下降了92万千瓦时。

长期以来，疏松砂岩油藏因担心加剧出砂被视为柔性生产的“禁区”。为了找到出砂“安全窗口”，工艺技术人员做了476井次的调参试验。机制也跟上了“日运行、周评价、月总结”，效果精细算到单井，直接挂钩绩效，采油管理五区经理伦恒启说“现在哪口井能柔、怎么柔最划算，班组员工最清楚。”

他们让电费挖潜从“无空间”变成了实实在在的“效益增量”。

AI帮调参 电费省出来

目前，孤岛采油厂柔性生产智能管控平台，已覆盖451口油水井。日均降费4000多元。

去年11月，中一区141口油水井试点，注、采、输全系统智能柔性生产，电价谷期提注、提液。峰期降注、降液，实现产量稳，降费不降产。柔性生产全面铺开后，今年2月，孤岛厂又从“单点”推向“系统”，进一步瞄向更深层次的挖潜。

在化学驱开发方面，他们进行周期交替注聚，逐步推进柔性注聚模式。既保持驱替均衡，又挖掘节能潜力。而在设备源头的智能配备与升级上，孤岛厂强化对离心泵与柱塞泵。最佳组合运行模式的分析评价，提升远程变频调控能力。

在注水节能降费系统工程方面，他们围绕压减低效液量，提升水质与泵效。降低管网损耗等靶心协同发力，让注、采、输系统运行效能大幅提升。

孤岛采油厂的实践告诉我们：真正的降本，不是简单“省”出来的，而需破除思维定势、自主灵活优化。（胜宣）