用医疗标准“跨界”建食品车间！威海这一省重点项目打造产业标杆

　　“产线正在进行第五轮调试，重点‘抠’各工序的运转效率与衔接精度，确保投产后更加适配实际生产需求。”项目建设总监丛卓介绍。
 

 

　　该项目由国内专注合成生物新蛋白与科技食品产业转化的“头部企业”佰鸿未来集团投资建设，为2026年省级重点项目。其中，一期工程由6座功能楼宇组成，筹备工作已进入尾声，计划今年6月份正式投产运营，届时将成为全国规模领先的合成生物与新蛋白创新原料、精准口服美容与精准营养功能食品的产业化平台。

　　当前，在大食物观指引下，未来食品行业“赛道”持续升温。合成生物新蛋白相关项目也在全国范围内加速布局，竞争日趋激烈。
 

 

　　那么，在众多同类项目中，佰鸿何以“领先”？丛卓并未直接“抛”出答案，反而笑着卖起关子：“走，咱们先去10万级净化车间感受下，一看你就懂了。”

　　记者按照车间规范，换上洁净鞋、穿上全套净化服，依次经过洗手消毒、风淋除尘等多道无菌操作流程后，正式走进车间内部。

　　不同于传统功能食品加工企业的生产车间，这里虽尚未正式投产，但眼前的景象已然让人眼前一亮：密集规整的输送管道在车间顶部和墙面错落排布，像一条条“血管”贯穿全场；超净工作台、移液储罐、分散搅拌罐等专业生产设备一应俱全、摆放有序……从设施布局到硬件配置，处处透着“较真”的严苛。

　　“按行业惯例，10万级净化车间是医疗、生物制药领域的‘标配硬件’，但我们直接把这个高标准‘搬’到了功能食品生产线上，这就是能成为‘头部’的底气之一。”丛卓解释道。
 

 

　　高标准的背后，意味着高成本的前期投入。高洁净度的生产环境，既能为生产提供稳定的环境支撑，更能从源头把好每一道关，最大限度隔绝外界污染，让合成新蛋白原料和功能食品的安全性、功效性都能得到全方位保障。

　　“这样超前布局的价值还在于带动整个行业发展。”丛卓补充道，它能更好推动功能食品行业摆脱传统粗放模式，朝着规范化、高端化方向转型，为国内未来食品产业提供可复制、可推广的样本。

　　除了生产车间对标高端医疗产业，产线的智能化程度，也完全配得上“领先”的名头。

　　记者沿着食品用细胞囊泡与新蛋白生产线“逛”下来，两层楼宇的空间被“环绕式”产线充分利用，全程走下来足足有400米长。

　　“产线采用‘环绕式’布局，贯穿上下两层，实现了从原料投入、细胞提取、高温灭菌、调配灌装、成品包装，以及产线自动清洗的全流程自动化衔接，真正做到不间断生产。”丛卓介绍。

　　产线还搭载先进的智能控制系统，可实时监控、精准调控各环节的温度、压力、纯度等关键数据，大大提升生产效率，减少人为误差，每一批产品的品质都能保持稳定可控。

　　“除外包装工序外，该产线投产后各工序仅需2至3名工作人员。”丛卓指着屏幕上的控制界面介绍，投产后单条产线年产能可达数千吨，既能满足市场需求，也能最大限度降低人力成本，实现高效益、低成本运营，助力威海打造合成生物产业高质量发展的标杆。（全媒体新闻中心记者 李文思/文 孙大伟/图）