山东能源彭庄煤矿：活用精益管理利器，跑出提质增效“加速度”

山东能源鲁西矿业彭庄煤矿紧紧围绕成本管控、效率提升、效益增长核心目标，全面运用PDCA、ECRS、QC小组等精益管理工具，深入推进“每月一降本增效课题”攻关，将精益方法深度融入现场生产关键环节，矿井生产效率、管理效能、经济效益同步提升，以工具赋能、管理增效推动矿井高质量发展。

ECRS流程优化  探放水施工工时大幅压缩

（探放水施工）

针对井下探放水钻孔开孔工序繁琐、耗时长、废孔率高、重复作业等突出问题，技术团队运用ECRS精益工具对施工流程进行全面优化重构。取消手绘基准线环节，采用高精度全站仪定位与激光指向仪标注，定位时间缩短30%；简化钻机人工调平步骤，以专用工具替代人工操作，安装校准时间缩短25%；合并钻进参数调整环节，根据岩层特性自动匹配参数，开孔成功率提升至98%，钻进速度提升20%。

该矿还通过建立数据化跟踪台账与关键节点验收制度，将施工质量、工效指标与绩效考核挂钩，确保措施落地见效。改进后，15米钻孔开孔用时从7小时压缩至4.5小时，工时节约率达35.7%，有效提升钻探工效、降低安全风险，为井下安全作业提供坚实技术支撑。

PDCA闭环管控  除尘系统升级实现多方共赢

（破碎车间）

针对充填站二级破碎车间环境治理与成本管控重点，专项改善小组严格按照PDCA闭环管理模式推进自动化升级改造：计划阶段全面排查问题，确定自动化卸料改造方向；执行阶段实施“螺旋给料机+带式输送机”方案，实现粉尘直连转运入仓；检查阶段全程监测功耗、清灰效果与作业环境；处理阶段固化标准流程，形成长效机制。

改造完成后，人工清灰工时降至零，每周等效释放劳动力2.5人；除尘风机功耗下降21.4%，年节约电费约28万元；矸石棚积尘存量月均下降92%，实现安全、环保、降本增效多重提升。

QC小组攻坚  物料运输体系重构质效倍增

（智能物流系统）

针对矿井运输调度时效偏慢、物料闲置等问题，物料运输效率提升QC小组通过现状调查、原因分析，构建“集中调度+规范管控+跟踪约束”标准化管理体系。他们上线智能物流系统，实现需求统一提报、计划智能排程，需求提报准确率100%，运输计划完成率96%；明确急用物料判定标准，优先运输申请合规率提升至90.9%；建立物料使用跟踪机制，物料闲置率降至1.7%；压实卸车责任，卸车时间平均缩短35分钟，超时率降至3%以下。

经过持续改进，物料运输平均时效从6小时降至2.8小时，92%的物料在3小时内完成运输，每月节约运输成本约2.5万元，有力保障了矿井生产连续高效运行。今年以来，全矿累计立项降本增效课题115项、结项109项，创效金额达195万余元。

精益管理只有起点，没有终点。彭庄煤矿将持续深化精益理念，强化PDCA、ECRS、QC小组等工具常态化应用，完善课题立项、实施、验收、推广全流程机制，加强全员精益培训与实践落地，营造“人人参与、事事精益”的浓厚氛围，不断提升管理水平与经济效益，为矿井安全、绿色、高质量发展注入更强动力。

（通讯员 王迎春 梁健峰 梁松波）