在潍柴领航级智能工厂 智能制造“长”这样

潍柴动力是山东智能制造行业的领军企业之一，入选了国家首批“领航级智能工厂”培育名单。在5月21日省政府新闻办举行的政策例行吹风会上，潍柴控股集团有限公司党委委员郭圣刚介绍，潍柴系统性推进AI与高端装备制造业的深度融合，着力发展新一代智能制造，去年11月成功入选全国首批“领航级智能工厂”培育名单，代表了中国智能制造的标杆水平，总体来说，潍柴人工智能技术实践可以概括为以“智”提“质”、以“数”增“效”。

研发设计方面，潍柴实现了从“实物验证”到“仿真寻优”的跨越。通过构建数字孪生和AI仿真平台，将大量实物试验转为虚拟计算，使新产品开发周期平均缩短了40%，为持续引领行业技术突破提供了强大支撑。

生产制造方面，潍柴建成了“具有感知决策”能力的智能工厂。应用AI视觉实现关键工序100%自动检测，有效降低缺陷率水平。通过智能排产与调度，订单交付周期缩短30%，生产效率与质量得到大幅提升。

设备运维方面，潍柴推动了从“人治”到“智治”的设备运维管理变革。通过对产线进行全面数智化改造，实现了关键工艺过程数据100%的实时采集与智能分析。关键设备非计划停机风险降低60%以上，平均故障间隔时间延长50%，综合运维成本降低了15%。

供应链管理方面，潍柴构建了协同敏捷的韧性生态。利用AI进行需求预测与库存优化，连接了上下游上千家企业，实现供应链库存周转率提升30%，显著增强了产业链的稳定性。

智慧服务方面，潍柴推动了“被动响应”向“主动预防”的服务模式升级。通过为超过200万台装备加装“智慧云脑”，基于大数据进行预测性维护，帮助客户平均降低维修成本约30%，显著提升设备出勤率与运营效率。

据介绍，未来潍柴将在以下三个方向重点突破：一是筑牢技术根基。潍柴将持续训练垂直领域的“潍柴齐天大模型”，提升AI辅助决策占比，让AI成为工程师的“超级助手”。二是拓展融合新场景。从智能制造向智慧物流、零碳园区、客户体验等全价值链延伸，打造“感-知-控”一体化的复合应用。三是强化生态赋能。潍柴计划开放自身平台和能力，未来三年赋能超过500家产业链伙伴，输出成熟的AI解决方案，带动全省制造业智能化水平整体跃升。

（大众新闻记者 付玉婷）