济南利江自动化：一块玻璃的“硬核进化”之路

在济南槐荫区，有一家叫“利江”的企业，在玻璃深加工装备领域已经默默耕耘了近三十年。它的掌舵人韩金仓，从一名普通技术员成长为高级工程师、企业总经理，始终秉持着“精工制造，品质利江”的理念，带领团队一次次挑战行业“不可能”，让“槐荫制造”的玻璃装备远销欧美、中东、东南亚等国家。

瞄准市场所需，向超大规格发起挑战

公司最初主打的中空玻璃双板压充气生产线，规格为 2500×3500mm。随着高端建筑幕墙、节能门窗等领域的发展，市场对超大尺寸中空玻璃的需求越来越迫切。

许多客户开始询问：“能不能做更宽、更长的？3米宽、6米长甚至7米长的那种。”韩金仓意识到，如果不突破规格限制，企业就只能在中低端市场打价格战，无法进入高附加值的应用领域。

他下定决心，决心挑战 3300×7000mm的双板压生产线。这个目标在当时国内同行中几乎没有人敢碰，7米长的玻璃在传输中极易跑偏，设备整体的刚性、传动精度、加热均匀性、充气密封可靠性都要从头设计。

最大的难题是超长玻璃的传输跑偏。韩金仓带着机械工程师反复研究、调整方案，改进了输送线的对中机构，最终解决了7米长玻璃在传送过程中跑偏的问题。同时，他们对机架结构进行了加强，确保设备在重载下不变形。

另一个难题是超大板的压合均匀性。由于受力面积大，压辊两端的压力和中间很难保持一致。团队花了几个月时间，不断试验不同的压辊方案和工艺参数，最终找到了有效的解决办法，保证了整块玻璃的密封质量。

经过近一年的攻关，3300×7000mm 双板压生产线终于研制成功，获得了济南市首台（套）技术装备认定，填补了国内同类设备在这一尺寸区间的空白。产品一经推出，很快受到国内高端客户的认可。

回忆起这段攻坚，韩金仓感慨：“我们前进的每一步都是摸着石头过河。但你不往前走，客户就会去找其他厂家。市场只允许你前进，不前进就会被市场淘汰。”

直面国际客户，用硬实力拿下“极限”订单

韩金仓从不回避客户的苛刻要求。在他看来，每一次“不可能”都是一次证明自己的机会。

一家国外客户找到韩金仓，提出了一份堪称“极限”的技术要求：单片玻璃重量要达到1.5吨，而且形状不再是标准矩形，包含弧形切角、梯形等多种复杂形状。客户明确要求，设备必须能够稳定加工这种超重、异形的玻璃。1.5吨的玻璃对传送、定位、压合都是严峻考验。原来同类型设备的最大承重不到1吨，1.5吨意味着驱动系统、输送带、机架刚性都要全面升级。

更麻烦的是复杂形状——弧形边缘意味着传统的直线定位方式完全失效，涂胶轨迹也必须根据曲线实时调整。韩金仓坦言：“心里确实打鼓，但客户既然来找你，说明他相信你有这个潜力。我咬了咬牙，接！”

团队迅速行动，针对超重玻璃的传输、异形玻璃的定位以及弧形边缘的涂胶密封等关键难题，一项一项地反复试验、改进方案。他们更换了更高强度的传送带和驱动系统，重新设计了定位装置，并编写了适应弧形轨迹的控制程序。用废弃的玻璃做了大量打胶试验，一点点调整参数，最终将弧形段的胶条宽度控制到了合格范围内。

历时近一年，这台满足1.5吨、复杂形状的双板压生产线研制成功。韩金仓配合国外客户在工厂顺利完成设备验收。第一块1.5吨的弧形玻璃顺利通过压合、充气、封胶，各项指标都达到了客户要求。客户方竖起了大拇指。

韩金仓说：“感觉这一年没白熬。一个民营企业，能把1.5吨的异形玻璃做到国际客户认可，证明了中国人做高端装备同样行。”

坚持创新驱动，让“槐荫制造”走向世界

韩金仓一直未停下创新的脚步。从最初的基础规格，到成功研发出超大板生产线，再到攻克超重、复杂形状的加工难题，他带领团队不断挑战自我、突破极限。每一次攻坚，都让公司在技术能力和市场口碑上迈上一个新台阶。

如今，这家槐荫土生土长的企业，产品出口占比超90%，近三年营收复合增长率达到19.88%，2025年销售收入4037.77万元，研发投入314.25万元。企业先后通过ISO9000质量管理体系认证，获评高新技术企业、山东省瞪羚企业、山东省“专精特新”中小企业等多项荣誉称号，为槐荫区高端装备制造产业发展做出了突出贡献。

他本人也获评2025年度槐荫区高质量发展提质创优先进个人和2026年“槐荫科技之星”。

回顾走过的路，韩金仓说：“做装备制造，创新不是坐在办公室里拍脑袋想出来的，而是在一次次挑战中拼出来的。每一个看似不可能的要求，都是企业成长的台阶，我们不怕难题，怕的是没有难题可解。这条路没有捷径，唯一的捷径就是比别人更舍得下功夫、更耐得住寂寞。中国制造要走向高端，靠的就是一批肯在细节上较劲、在技术上死磕的人。我们这一代人赶上了产业升级的时代，更要用实干来证明自己。”

在济南槐荫这片制造业的热土上，韩金仓和他的利江，还在继续前行。车间的灯光常常亮到深夜，那里有人在调试设备、有人在修改图纸、有人在为下一个“不可能”做准备。

（大众新闻记者 孙业文）