智改数转焕新机——环翠制造奏响智能升级强音

走进威海三元塑胶科技有限公司生产车间，全自动集中供料系统有序运转，原料统一存储、集中烘干，顺着智能管道精准直达每一台注塑设备，全程无人值守、自动流转，干净高效的智能生产场景，让人真切感受到传统工厂的华丽蜕变。

时代浪潮之下，智能化转型早已成为传统制造业冲破瓶颈、提质突围的必答题。深耕精密注塑、模具研发与打印机整机制造的威海三元塑胶，直面生产一线各类痛点，大刀阔斧推进数智化升级。

车间全新投用的集中供料系统，便是企业转型升级最直观的缩影。

“以前每台注塑机都要单独配备加料、烘料设备，还得专人现场看管操作。现在建起集中供料体系，原料统一调配输送，精准又高效。”威海三元塑胶MES工程师王江波说道。不仅如此，这套系统成功打通MES与ERP管理系统，从原料入库到成品出库全程数据闭环，物料管控精细到位，生产管理愈发规范。

不止局部优化，针对以往生产依靠经验、标准不统一等诸多难题，企业全面完成设备标准化改造，打通数据互通壁垒，生产数据实时可视化呈现，正式迈入数据驱动生产的全新阶段。

“早些年车间设备品牌繁杂，生产全靠技术工人经验支撑。如今我们统一更换标准化智能设备，实时汇总分析生产数据，管理人员依托数据精准研判，轻松制定最优生产方案。”威海三元塑胶总经理毕显坤深有感触。

硬核智能装备搭配精细化数字管理，全力助推企业打印机制造产业提质提速。企业搭建起从模具研发、塑胶注塑、零部件加工到整机组装、成品交付的全链条生产体系，凭借过硬实力稳稳抢占市场。

威海三元塑胶市场总监杜丹介绍：“我们全线采用高端生产设备，牢牢把控产品精密程度，同时打造恒温恒湿无尘生产环境，从源头守住产品品质。如今公司订单常年爆满，每月保持满负荷生产状态，日均打印机产能可达一万五千台，市场交付底气十足。”

立足激烈的市场竞争格局，威海三元塑胶始终坚守智造升级初心，深挖生产环节隐性成本，稳步推动产业迭代进阶。

毕显坤表示，粗放式生产早已跟不上当下发展节奏，企业一步步将工序简约化、生产标准化、管理流程化，循序渐进向数字化、自动化、智能化全速迈进。今年十月，企业全新智能化模具生产线即将落地投产，届时可直接缩减四成人工成本，整体生产效率提升两成，发展前景十分广阔。

从单环节智能改造，到全产业链数字赋能，威海三元塑胶的成长蝶变，正是环翠区制造业整体转型升级的生动缩影。近年来，环翠区全力抢抓数字经济发展风口，大力推动人工智能与制造业深度融合。环翠区工信局党组成员、中小企业服务中心副主任赵相涵介绍，全区立足高端装备、新材料等主导产业优势，以工业互联网为坚实底座，以智能工厂建设为核心抓手，推动智能技术深度融入研发设计、生产制造、质量检测全流程，持续增强辖区企业核心市场竞争力。

如今，智能改造热潮席卷环翠大地，升级范围覆盖轮胎制造、电子信息、医疗器械、纺织服装等九大重点行业。目前全区已培育省级以上工业互联网平台6个，建成基础级智能工厂15家、先进级智能工厂3家，获评省级智能制造优秀场景4个，智能制造培育成果稳居全市前列。

下一步，环翠区将强化政策引导，完善数字化转型服务，聚焦工业互联网平台建设等关键领域，打造更多人工智能应用场景标杆，为全区工业经济高质量发展提供强劲动能。

（大众新闻记者 郑莉 通讯员 林慧芹）