煤海深处的“破局者”——记山东能源梁家煤矿陈磊

凌晨两点，山东能源鲁西矿业梁家煤矿采煤副总工程师陈磊正在井下4102采煤工作面跟班。他认真观察巷道支护、顶板压力、气体温度等技术数据，综合分析和评估工作面安全生产状况，指导现场采煤作业。

(采煤作业数据分析)

梁家煤矿4102采煤工作面当前正在进行缩面改造，在回撤作业上面临诸多复杂难题。陈磊手中的图纸上，回撤路线被红笔标满了风险点：南北两侧采空区应力集中、下方老巷积水威胁、设备运输通道宽度不足……

“传统回撤法每天最多拆运4架，我们必须打破常规！”他召集技术骨干，对回撤工艺、劳动组织、现场管理、吊装运输及后勤保障等各环节进行了深入细致的研究，用矿用模型反复推演。经过多次论证，制定出了科学缜密的施工方案和安全措施，并报请上级主管部门审批通过。他牵头成立了回撤专班小组，制定回撤工作考核制度，压实责任、倒排工期，将回撤施工任务“解码”为多个单项工程。

施工作业期间，陈磊深入现场跟班写实，实时掌握整体进度，为快速回撤提供有效指导。强化辅助运输系统效能提升，减少交叉作业环节，提升运输效率，确保了各项任务环环相扣、高效推进。

当最后一架20余吨重的液压支架顺利升井，当单轨吊的轰鸣声提前2天画上休止符时，在井下盯靠了8个多小时、满脸煤灰的陈磊终于露出笑容，工作服上早已被汗水浸出一道道盐霜。

2420工作面为双侧采空区厚煤层煤柱回收采煤面，地质构造复杂，老巷较多，顶板压力大，底鼓严重，煤层赋存不稳定，影响工作面正常推进。

“不能被岩层牵着鼻子走！”为确保安全高效生产，陈磊组织技术团队通过矿压观测及超前范围内设点观测，研究分析巷道顶板压力对工作面影响，绘制地质剖面图，精准控制工作面层位。他依据地质构造理论分析及“工程类比法”，将运输巷支护方式调整为单体棚支护，支护长度由100m增加至150m，材料巷为单元支架支护，支护长度由150m增加至200m，有效解决了“三软”地质条件下顶板压力大、两帮收敛变形严重的问题，保证两巷顶底板可靠支撑，为工作面稳步回采创造了条件。

针对底鼓严重的问题，陈磊提出一方面分层卧底，另一方面采取“主动支护+被动支护+超前预注浆”巷道围岩支护技术。这如同给巷道撑起“脊梁骨”、给松软底板注射“强化剂”，效果良好。根据煤层特性和地质构造情况，他优化采煤机、刮板输送机、液压支架“三机”配套方案，通过计算支架工作阻力，明确进刀方式、控制最佳放煤参数，保证煤炭质量、充分提高煤炭回收率。

“为生产‘护航’，给质量‘把关’，陈总的技术方案就像医生的手术方案一样精准完备。”技术员姚云高竖起大拇指感慨道。

今年以来，陈磊的办公桌上多了本特殊的“明细账”：液压支架阀组自主修复率提升至90%，千斤顶维修费用比去年下降40%，采煤机截齿回收率达到95%。面对严峻的市场形势，他带领团队打响“成本攻坚战”，把每个配件都当成“节支降耗的解锁密码”。

在维修车间，他指着刚升井的待修单体支柱说：“这些‘大家伙’外委维修费用太高，咱们自己修！”

直面“配件消耗高、库存积压多、修复利用率低”三大难题，严格落实“精准管控、自主维修、全员行动”三措联动，配件材料从“模糊领用”到“数字画像”精准管控，破题“消耗难”；构建“全链条责任网络”，从“少数人干”到“全员参与”，破题“协同难”。今年以来，采煤设备配件投入同比下降13%，陈磊引领大家走上了“节支有法、降耗有效”的精细化管理之路。

当4102工作面的回撤工程提前完成，当2420工作面的煤流滚滚而出，当修旧利废的账单不断刷新，人们看到的不仅是一个劳模的奋斗轨迹，更是千万能源人在国家能源保障征程上的坚定足迹。（李继涛）