智造破局！潍坊职业学院“驭氢科技”团队以技术赋能产业升级

大众网记者 王世敏 潍坊报道

潍坊职业学院“驭氢科技”团队深耕氢能装备制造核心赛道，聚焦氢燃料电池空压机关键零部件精密加工行业痛点，依托学校智能制造、数控技术、机电一体化国家双高专业群优势，师生协同攻关精密制造“卡脖子”技术，用职业技能玩转氢能领域“黑科技”。

氢燃料电池空压机是氢能汽车、氢能商用车、氢冶金储能发电装备的核心动力部件，叶轮、蜗壳、轴承座等关键零部件具有曲面结构复杂、硬质材料难加工、微米级公差严苛、薄壁易变形等特点，其加工精度直接决定氢燃料电池供气效率、能耗水平与运行安全稳定性，长期以来，高端空压机核心零部件精密加工工艺与制造技术被国外企业垄断，国内普遍存在加工精度不足、良品率偏低、量产成本偏高、高端技能人才缺口大等突出问题，严重制约我国氢能产业链国产化进程。

为破解行业发展瓶颈，学院组建由专业导师领衔、学生骨干为核心的科创攻坚团队，深入氢能装备制造企业一线实地调研，吃透零部件材质特性、精密加工工艺参数及整机装配标准。团队突破传统数控加工思维局限，重点攻克五轴联动铣削路径优化、专用精密工装夹具设计、恒温精加工参数匹配三大关键技术，自主优化复杂曲面编程算法，成功解决叶轮流道高精度成型、薄壁壳体防变形加工、微米级尺寸精度控制等技术难点。

经过上百次工艺迭代、试样试制与精度检测，团队实现氢燃料电池空压机叶轮、蜗壳、主轴套件等关键零部件小批量精密加工。实测数据显示，零部件尺寸精度、表面粗糙度、动平衡指标均达到国内高端行业标准;加工良品率由传统工艺78%提升至98.5%，生产周期缩短30%，综合制造成本下降25%，完全适配主流氢燃料电池系统装机应用需求。

氢燃料电池核心零部件对加工环境、工艺流程、操作技能要求极高。团队成员扎根实训车间，熟练操作五轴加工中心、高精度影像测量仪、动平衡测试设备等高端智能制造装备，将课堂理论知识转化为一线精密加工实操能力，以工匠精神打磨每一道工序、每一件产品，持续为中国氢能“智”造注入青春创新动能。