从“打样工具”到“工业母机” 3D打印产量跃升的密码

今年前4个月的国民经济运行数据显示，高技术产业保持较快增长。其中3D打印设备产量同比增长50.9%。什么原因支撑这一较高增长的数据？一起来了解。

今年以来，技术进步、出口增长以及应用场景不断扩大，3D打印正加快从实验室走向工业生产和大众消费市场，产业进入快速发展新阶段。过去，3D打印主要应用于原型验证和小批量试制。如今，随着打印效率、材料性能及设备稳定性不断提升，生产成本持续下降，行业已具备向规模化量产跨越的条件。

位于陕西省西安市的这家3D打印企业，已形成覆盖设备、材料、软件及打印服务的完整产业链布局。目前，企业全球设备装机量已达到数千台，装机规模增速位居全球前列。

西安某3D打印企业负责人 薛蕾：近年来增材制造批量化应用越来越多，并逐渐从航空航天、高端装备等拓展到工业领域，如机器人、消费电子等。随着设备效率提高、材料成本下降，3D打印将进一步改变工业制造格局，发挥工业母机的角色功能。

除了技术能力的突破外，消费级3D打印设备出口快速增长，也成为带动整体产量上升的重要原因。

数据显示，今年1—4月份，我国3D打印设备出口量达246万台，同比增长100.3%。目前，中国企业已占据全球消费级3D打印设备约90%的市场份额。

位于深圳市的这家企业负责人告诉记者，国产消费级设备凭借性价比和易用性优势，在海外家庭创客、小型工作室以及教育市场快速普及，形成了产业增长的重要基本盘。

深圳某3D打印企业相关负责人 梁天祥：我们公司近年来发展速度还是比较快，2025年全球营收突破100亿元，海外收入占比达到七成。

专家表示，3D打印设备快速增长的原因还在于应用市场正在快速打开。随着制造业数字化转型加快，以及个性化定制需求提升，3D打印的应用边界不断拓展。

3D打印，听起来像是“把打印机变成小工厂”。现在这种技术正一步步从工业实验室走向航空航天、医疗器械、汽车等工业领域，甚至消费市场。

3D打印也叫增材制造和传统加工“先切再磨”不同，它是按照数字模型一层一层把材料堆出来，能做出结构更复杂、定制化程度更高的零部件，而且通常更省材料、废料更少。自问世以来，3D打印最先主要用于原型验证，以及航空航天部件、汽车模具等结构复杂部件、小批量产品制造场景。随着相关技术不断成熟、成本持续下降，3D打印的应用范围也逐步扩大，消费级市场随后开始加快打开。

为什么3D打印后来火了？关键就在于它特别适合“复杂、小批量、个性化”的需求。比如一些传统工艺很难一次做出来的复杂结构件，3D打印可以直接成型。放到今天看，3D打印之所以越来越热，不只是因为“能打印东西”，更因为它正在从“做样品”走向“做产品”，从少数人的新鲜玩具，变成更多行业里能真正提高效率的生产工具。

3D打印的下一步不只是“打印得出来”，而是“打印得更多、更有用”。从看不见的高端制造业复杂内部结构件，到看得见的日用消费品，这项技术正在从实验室里的新鲜事变成越来越多行业里的实用工具。

未来3D打印最先放量的，往往不是“大而全”的整机设备，而是那些小批量、个性化、结构复杂的产品。比如在消费品领域，手表外壳、饰品、鞋类中底及鞋面部件等这类讲究造型和轻量化的产品，正在成为3D打印更容易打开的方向；部分品牌已经把3D打印用于金属表壳生产，并强调材料利用率和规模化制造能力的提升。

在医疗领域，3D打印的优势更加突出。定制化植入物、牙科修复、助听器、手术工具这些对“因人而异”要求很高的产品，正是3D打印最能发挥作用的地方。

而在工业领域，未来更值得关注的是散热、换热和复杂流道结构件。由于3D打印可以把零件一体成型，很多传统工艺难以实现的内部结构，现在有机会直接“打印出来”。航天领域已开始应用换热器、喷注器等部件，目的就是让零件更轻、质量更好、效率更高。

业内认为，随着标准、认证和质量控制体系不断完善，3D打印未来不仅会继续向大众消费市场延伸，也会继续在更多新的工业场景中形成稳定应用。

工信装备研究院执行董事兼总经理 李方正：未来，在技术进步、成本降低、效率提升的持续突破下，3D打印技术正从制造过程的“可选项”变为“必选项”，百亿级规模应用场景不断出现，产业规模逐步向千亿级迈进。同时，面向大众的消费级市场持续规模化放量，3D打印技术和产品也逐步从工厂走向千家万户。