山东能源柴里煤矿：青年“新点子”碰上生产“老问题”

五月的矿山，青春正热。

在山东能源枣矿集团柴里煤矿生产一线，总能看到这样一群年轻人——有人围着设备研究参数，有人蹲在车间反复调试部件，还有人为了一个技术细节，在现场一待就是大半天。

别人觉得“差不多”的地方，他们总想再优化一点；一些习以为常的问题，他们偏想弄明白还能不能改。

而一个个来自岗位一线的“小创意”“小改造”，也正在悄悄改变着生产现场。

盯着问题“多想一步”

“别小看这几分钟，现场效率提上来，效果特别明显。”提起改造的新型注浆接头，通防管理部防注工区技术骨干齐洋说得很实在。

传统注浆接头安装繁琐、密封性能不稳定，不仅影响效率，还容易造成材料浪费。为了把效率再提一提，他白天跑现场、记数据，晚上查资料、改方案，围着接头结构反复试验。

经过数十次调整后，新型注浆接头成功投入使用，单点安装时间由15分钟缩短到5分钟，密封合格率提升至98%以上。

综采二区电工组青年骨干种法民，同样喜欢跟设备“较真”。

工作面投产初期，电气系统运行不稳。为了尽快找到问题根源，他连续几天跟着设备运行记录参数、分析数据，最终成功解决系统运行中的关键问题。

经过持续优化和技术攻关，设备故障排查时间缩短40%，区队生产效率明显提升。

在柴里煤矿，像这样的年轻人还有很多。

有人研究设备运行参数，有人琢磨工艺优化，还有人盯着生产中的“小问题”反复研究。越来越多青年职工开始把“多想一步”，变成一种工作习惯。

围着现场“多干一点”

青年创新并不都是“大工程”，很多时候，就是从一块旧钢板、一台老设备、一批废旧材料里“抠”效益。

机电设备制修厂副厂长兼主管技术员朱强，就一直在和“废旧设备”较劲。

“废旧设备里藏着黄金密码，小零件、旧设备，只要修好、用好了，都是效益。”这是他经常挂在嘴边的一句话。

过去，电液控阀组维修大量依赖外委，不仅维修周期长、成本高，而且维修效率一直提不上来。为攻克这一难题，他带着青年攻关小组天天泡在车间里，拆设备、比数据、改工艺。

有时，一个参数不合适，大家就围着设备反复调试；一个结构不合理，就重新研究改进方案。

最终，他们成功研发出气动电液控装配压力机，将原本需要两人配合完成的工作变成单人操作，维修效率提升20倍。

“能修不换、能用不丢”的想法，也慢慢在青年职工中多了起来。

生产技术部（掘进）业务主办张东利在自开门机械化设备研发中，深入现场调研、提出优化建议，助力研发的转载设备实现±35°摆转、无级调速，解决扬煤撒料等问题。

洗煤车间主管技术员刘鹏宇利用旧筛板改造固定筛、用废旧钢板补焊溜煤筒，让一批废旧材料重新“上岗”。

选煤厂机电车间智能工程师胡方伟则喜欢盯着设备“多查一步”，把故障隐患消除在萌芽状态。

以青春担当坚守一线岗位，没有惊天动地的大项目，却在一点一滴中，把降本增效做进了生产现场，为矿井注入源源不断的青春动能。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 殷宪芝 徐玉珠 马腾飞）