从200人到10人：一家脱水蔬菜厂的“减法”奇迹

在菏泽嘉宏脱水食品有限公司（以下简称“嘉宏食品”）车间里，变化是看得见的。三年前，一条生产线要塞进200多号人，一眼望去全是工服。现在，偌大的车间只剩下10个人盯着屏幕，真正动手的是那套5G+AI分选机器人——一秒拍40万张照片，比人眼快得多，也准得多。

一家做脱水蔬菜的民营企业，硬是靠着一轮接一轮的技改，把自己从劳动密集型的老路上拽了出来。

从“人海”到“人少”

公司董事长李佳玲在这个行业待了19年。她很清楚，过去做脱水蔬菜，靠的是人多。原料分拣、异物剔除、包装搬运，哪一环节都离不开人工。但人多了，问题也多——品质不稳定、效率看心情、管理成本居高不下。

2023年，企业开始动真格。先是建了国内第一个智能化脱水蔬菜分选基地，拿了省里的5G+工业互联网标杆。去年又投了4000万，盖了新车间、新仓库，加了4条智能检测包装线。前后加起来，已经砸进去2.8个亿。

现在，关键工序的数字化控制覆盖率到了92%，核心环节自动化率96%。MES和BI系统把生产、采购、销售、财务的数据全串了起来。效果也摆在明面上：人工成本降了九成多，效率提了三成，次品率掉了八成多。一年光运营成本就能省下420万。

市场认的是“稳定”

但这些数字，李佳玲更愿意看成是“基本功”。她真正在意的是另一件事——客户开始不怎么看人了，而是看屏幕。

以前客户来验厂，最关心的是工人怎么挑拣、品控靠不靠谱。现在他们更愿意坐下来，看中控系统里每一批产品的追溯数据。这种确定性，是人海战术给不了的。

变化直接体现在订单上。去年，嘉宏通过了全球食品行业的AIB认证，有机小香葱拿下了日本538项无农残检测。这两张“通行证”帮他们敲开了日本、东南亚、美国市场的大门。出口业务成了新的增长点，去年全年营收做到了4个亿，同比增长60%。

一家民营企业的选择

这些年，不少制造业老板在纠结：要不要投智能化？投入那么大，什么时候能回本？

嘉宏食品的经验或许能提供一点参考。它没有从一开始就大手笔砸钱，而是从最痛的地方下手——用工难、品质不稳、效率瓶颈。先把核心分选环节改到位，尝到甜头后再逐步推开到仓储、包装、管理全链条。

此外，嘉宏食品在搞智能化的同时，并没有放弃那些看起来“笨”的投入。在山东、河南、新疆，他们自己管着30万亩原料基地。土壤改良、种植标准、采收节奏，全在自己手里。从田间到车间，再到废料还田，硬是做成了一条闭环。

李佳玲的想法很直接：食品加工这个行当，壁垒不在风口上，而在那些看不见的环节里——土壤数据好不好、仓储周转快不快、异物检测准不准……每一环都可能成为短板，也都能成为护城河。

这种全链路的“重资产”打法，眼下并不时髦。但它确实管用：原料价格波动时，企业不用看别人脸色；客户要溯源时，数据随时调得出来。

今年1到4月，该企业完成了4700吨产量，生产线除了节假日基本没停过。3000吨容量的智能仓库把原料和成品周转得很快，生产没断过档。她今年给自己定的目标也很实在：满负荷生产，营收稳增长。

（大众新闻记者 赵念东）