孤岛机采装备服务部全链条管控守牢质量防线

在胜利油田孤岛采油厂机采装备服务部管杆修复站新管杆存放区，技术人员对新入库油管开展质量专项监督检查。从内外壁查验到丝扣精准测量，每个细节都不放过，直到全部指标合格才允许“放行”。

去年以来，服务部把质量管控嵌入物资验收、产品修复、现场保障全链条，从严从细守好每一道关口。在物资验收环节，外观核查升级为仪器精准检测，全年完成16批次14类不合格产品退换货，坚决守住不合格物资“零入场”底线。

“质量从严管控背后，是几十口井免于停工待料、大量潜在作业损失被提前化解的‘隐形效益’。”机采装备服务部经理陈汉忠说，一旦发现问题，服务部采取快速响应、高效处置，2025年处理现场产品质量问题10井次，故障发生率同比下降30%。

计量管理同样不含糊，从一把卡尺、一块压力表到一台检测仪器，全年计量器具送检88台次，周检率、合格率均达100%，以精准数据支撑科学管控。“只靠眼看手摸，心里总有点不踏实。现在仪器一测、数据说话，精度上来了，不合格的物资就进不来了。”服务部副经理王志敏说。

在此基础上，服务部修订质量管理规定、风险考核细则及“一表一清单”等多项制度，更新产品主导标准130项、辅材标准90项、修复标准11项、设备标准31项，让关键节点管控无遗漏、标准执行无偏差。“6424质量控制法”落地生根，产品修复、外修入厂、新品验收三大核心环节全程盯紧、闭环整改，让标准成为习惯、合规成为常态。

制度不光要立得住，更要落得实。服务部以常态化监督压实执行责任，建立岗位自查、班组互查、专项督查的闭环管理机制，对关键工序、重点环节实行全程跟踪核验。同时，把制度执行情况与岗位考核、日常评价紧密挂钩，奖优罚劣、动真碰硬，确保每一项制度要求都转化为看得见、摸得着的工作实效。

聚焦学练结合、对标提升，他们坚持“培训+实操+监督”三维赋能，员工计量器具规范使用与检测技能大幅提升；到孤东、滨南等兄弟单位观摩学习，视频监督、全生命周期追溯等创新举措陆续引入，管理全面提档升级。今年以来，已累计整改各类质量隐患17项，每一项改进都来自一线、反哺一线。

下一步，服务部坚持将“质量永远领先一步”的理念贯穿到每一个生产环节，通过不断完善质量追溯体系，把问题发现在一线、解决在萌芽，用实实在在的产品质量说话，用过硬品质为油田生产保驾护航。(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 于建忠)