孤东采油厂在稳产中降本，在提质中增效

今年前4个月，胜利油田孤东采油厂作业工作量同比减少85口井，作业成本减少1865万元。如何在保障原油产量平稳运行的前提下，有效管控作业成本？孤东采油厂首席专家、技术管理部经理寻长征认为，这得益于作业一体化管理模式。

孤东油田开发层段以疏松砂岩为主，历经四十年高速高效开发，进入特高含水开发阶段。由于勘探面积小、老区产量占比超过99%，高频次作业成为原油稳产的重要保障，但频繁作业施工也带来了居高不下的成本压力。

如何实现稳产与降本双向发力，成为亟待解决的重要课题。今年以来，孤东采油厂聚焦作业全流程、全要素，推行全员参与、全链条贯通的作业一体化管理模式，通过精准施策、精准管控，坚持保障原油稳产和持续深挖降本两手抓、两手硬。

孤东油区作业主材消耗中，井筒试压用封隔器每年消耗约550台套，成本约500万元。为压缩成本又满足井筒完整性验证要求，技术人员开展机械封隔器验套简化优化工作，创新推行“地层试挤+测井监测一体化验套工序”——在地层试挤录取吸水压力过程中，同步进行氧活化测井，再利用测井数据精准分析套管完整性。

据了解，仅此一项措施，单井就可减少1套封隔器，减少1道工序，减少占井1天，实现主材与劳务同步管控。目前，该工序已在10口井推广应用，监测资料准确可靠，效果显著。

此外，孤东采油厂结合现场生产数据，动态调整解堵、防砂、充填等施工工艺，因地制宜优化施工管柱、主材配比、施工参数，针对性实施水平井分段防砂工艺优化、施工液体优化等技术举措，大幅降低施工主材成本。今年前4个月，累计完成现场工艺优化94井次，节约施工成本256万元，实现了施工质量与降本增效双丰收。

为推动技术创新提升作业效率，技术人员自主研制通井刮管、钻塞磨铣、通井验套等一体化组合工具，实现一套工具集成多项传统工序功能，有效压缩占井周期、提升施工效率，实现提质与降本同步推进。

4月份，孤东采油厂GO7-21X5206井进行措施挖潜施工，技术人员结合生产实际，科学制定方案，采用防砂前通刮一体化、防砂过程中卡封充填一体化工艺，有效缩短施工周期2天，增油38.8吨。目前，该厂已成功实施13口井，增油951.4吨。

在严管外委费用、精准压减支出方面，孤东采油厂细化各类解堵技术应用场景，针对泥质含量超15%、试挤压力13—15兆帕的油井，通过科学增配酸液精准治理，今年前4个月节约酸化作业成本55万元；与施工单位开展价格谈判，逐项核定外委解堵工艺合理定价区间，高压水射流脉冲解堵单井价格较2025年降低0.8万元；实施解堵作业48井次，压缩外委费用22.5万元。(大众新闻记者 顾松 通讯员 尹永华 张友振)