两抓两促·一线新观察｜禁令倒计时，全国聚氨酯技术大会何以锁定淄博？

聚氨酯被誉为“第五大材料”，广泛应用于建筑、家电、交通、新能源等领域。2025年，全国市场规模约1790亿元。在141b禁令（2026年7月1日起，禁止生产以HCFC-141b为发泡剂的喷涂聚氨酯泡沫产品）全面落地的关键节点，又恰逢“十五五”规划谋篇布局的重要时期，5月27日至29日，2026中国聚氨酯硬泡行业可持续发展技术大会在淄博举行。来自全国200余家产业链上下游优秀机构、科研院所和龙头企业的300余名专家学者、企业家代表齐聚一堂，解读政策、交流技术、对接资源，共同擘画中国聚氨酯产业从规模扩张向质量效益转变、从跟跑向并跑领跑跃迁的新图景。

产业根基

一场高规格、覆盖全产业链的行业盛会，何以落地淄博？

答案藏在淄博聚氨酯产业的深厚家底中。淄博是国内最早引进聚氨酯原材料生产技术的地区，产业发展起步早、技术领先，产业链条完整。从上游的环氧丙烷，到中游的聚醚多元醇、聚酯多元醇，再延伸至下游的聚氨酯泡沫、弹性体，以及终端管道保温、夹心板材、塑胶跑道等应用服务，各环节紧密衔接、协同发力。

全市现有聚氨酯各类原料、制品产能近300万吨/年，是国内聚氨酯原料及制品生产的重要集聚区。2024年，淄博聚氨酯产业规模以上企业实现营业收入360.8亿元，展现出雄厚的产业实力与市场竞争力，更涌现出以一诺威为代表的行业领军企业。

“当前聚氨酯硬泡行业正处于产业升级与绿色转型的关键十字路口，‘十五五’规划的战略引领与新能源、高端制造等产业的爆发式增长，为行业打开了万亿级发展空间。”作为大会东道主，山东一诺威聚氨酯股份有限公司负责人在开幕致辞中表示，大会旨在打破行业壁垒、搭建开放平台，推动全行业在技术创新、绿色转型、产业链协同等方面深度合作，共同破解141b禁令落地、高端技术突破等核心难题，助力中国聚氨酯产业向全球价值链高端攀升。

作为中国聚氨酯行业绿色转型的先行者与技术标准制定的参与者，一诺威早在2018年就率先启动环保发泡剂替代技术研发，是国内最早布局141b替代的企业之一。目前，企业已开发出基于环戊烷、245fa、1233zd（E）等多种绿色发泡体系的完整解决方案，帮助多家下游客户顺利完成转型，并参与起草了20余项国家和行业标准，其中多项聚焦绿色低碳领域。

技术攻坚

一场全国行业技术大会，技术创新是核心看点。

本次大会堪称中国聚氨酯硬泡领域的“年度巅峰对话”，集结了行业权威政策制定者、优秀科研力量与产业领军人物。

中国聚氨酯工业协会专家委员会委员、一诺威总经理李健作《中国聚氨酯硬泡行业“十五五”发展方向》报告，系统勾勒了行业未来五年的技术路线与发展蓝图。

万华化学、南京林业大学、中国航发北京航空材料研究院、中电科智能研究院、中国铁道科学研究院，以及上海麦豪、衡水鑫发、山东澳帆等20家全国优秀科研机构与龙头企业的核心专家登台，聚焦环保发泡剂替代、高端应用拓展、智能配方设计等前沿课题深度分享。

紧扣行业最紧迫的现实需求与前沿发展方向，大会设置四大核心议题矩阵，精准回应行业关切。围绕政策与战略前瞻，中国聚氨酯工业协会权威解读“十五五”行业发展规划与141b禁令实施细则，明确未来五年行业绿色转型的时间表与路线图，为企业战略布局提供了核心指引。

围绕绿色低碳技术攻坚，大会集中展示了环保发泡剂替代、低导热高阻燃材料、低碳聚醚技术等一批突破性成果，山东澳帆、衡水鑫发、旭川化学等企业分享了1233zd（E）、245fa等绿色发泡体系的产业化应用经验，为全行业141b替代提供了多元化解决方案。

围绕高端应用场景突破，大会深入探讨了聚氨酯硬泡在新能源汽车电池、航空航天装备、LNG深冷储运、储能电站、轨道交通等国家战略领域的应用前景，中国航发、东方雨虹、中国铁科院等单位的报告揭示了极端环境下高性能硬泡材料的技术突破方向。

围绕智能制造赋能升级，中电科智能研究院带来的AI驱动配方设计技术与一诺威自主研发的硬泡工厂智能管理系统，展示了数字化技术对传统化工产业的颠覆性变革，为行业智改数转提供了可复制的实践范本。

一诺威发布的低碳聚醚技术是本次大会的重点成果之一，它主要通过工艺革新和催化剂创新，实现聚醚生产过程的低碳化。“核心技术突破主要体现在两个方面：一是开发了新型高效催化剂，使反应温度降低了30℃，反应时间缩短了20%，大幅降低了能源消耗；二是优化了生产工艺，实现了副产物的循环利用，减少了废弃物排放。”一诺威技术经理程铸洪介绍，实际减排成效非常显著：采用该技术生产的聚醚产品，碳足迹较传统工艺降低了30%。目前，该技术已实现产业化落地，一诺威淄博生产基地已建成低碳聚醚生产线，产品已经供应给国内外多家知名企业。

中国聚氨酯协会专委会主任林霞在接受采访时表示，本次大会最大的价值在于打破了行业壁垒，实现了产学研用的深度融合。大会发布了20余项前沿技术成果，其中多项已经达成了产业化合作意向。上下游企业围绕141b替代、高端应用等共同面临的问题，形成了多个联合攻关项目。

格局重塑

141b禁令全面落地在即，聚氨酯行业正进入深度洗牌和重构的关键期。

“禁令将加速淘汰一批技术落后、环保不达标的中小企业，行业集中度进一步提升。环保政策持续收紧和原材料价格波动，也倒逼企业加大技术创新投入，推动行业向绿色化、高端化迈进。”林霞判断，未来1至3年，聚氨酯行业将呈现三大趋势：绿色低碳成为主旋律，环保发泡剂替代技术全面普及；高端应用市场快速增长，新能源、航空航天、深冷储运等领域成为新增长极；数字化转型加速，AI、大数据等在配方设计、生产管理等方面广泛应用。

作为中国聚氨酯行业领军企业，一诺威在聚氨酯泡沫全产业链中有哪些核心优势？“我们是国内少数同时掌握硬泡、软泡核心技术并实现规模化生产的企业。”李健介绍，优势主要体现在三方面：全产业链一体化，覆盖从上游基础原料、中游配方研发到下游应用解决方案，实现原料自给、成本可控和快速响应；技术研发领先，拥有由15名博士、3名在站博士后领衔的研发团队，搭建了博士后科研工作站等国家级研发平台，累计授权发明专利500余项，低碳聚醚技术、低气味高回弹技术等处于行业领先水平；全球化市场布局，产品远销全球100多个国家和地区，海外市场收入占比持续增长。

“本次硬泡行业技术大会，是在聚氨酯行业迈入‘十五五’新阶段、叠加141b禁令落地关键窗口期召开的一场极具风向标意义的年度盛会。”林霞表示，大会集中呈现了绿色发泡替代、低碳聚醚研发、特种功能硬泡、AI智能配方优化、深冷及储能场景应用等多条前沿技术路线，直面环保替代成本偏高、工艺适配难、高端材料供给不足等共性痛点，给出了多维度、可落地的解决方案，有力推动行业绿色化、高端化、智能化技术迭代与规模化普及。在资源对接与产业生态层面，大会打通了原料、助剂、装备、制品到终端应用的全链条联动，深化了产学研用协同创新，引导行业告别同质化低价内卷，向技术创新、差异化产品、高端场景价值转型升级。

此次高规格的行业技术大会，吹响了中国聚氨酯产业向绿色化、智能化、高端化加速迈进的号角。被誉为“第五大材料”的聚氨酯，在赋能美好生活、拓宽应用边界的征途中，才刚刚打开一扇窗。

（大众新闻·鲁中晨报记者 李进军）