IT变“教练”、工人做研发……800个草根AI落地生产车间

崔师傅决定自己动手。

他在魏桥集团的电解铝车间干了许久，每天最发愁的不是铝水生产，而是一组叫“快样”的数据。电解槽里的铁含量稍有波动，整批铝水质量都会受影响。要调整电解槽参数，必须结合“快样”数据和现场的温度、火焰、电压等信息综合分析。可查数据得跑回办公室开电脑，有时候刚跑回车间，新的化验结果又出来了。像这样的“快样”检测一个月有28000次，腿都要跑断。

他没学过编程，连代码长什么样都不知道。但他在钉钉上花了三天，自己捣鼓出一个AI助理——“智能问数助理”。从此，蹲在电解槽旁边掏出手机问一句“今天铁含量超过0.25的电解槽有哪些？”，答案秒出。

整个车间都跟着用了起来。这个助理如今已是电解车间最高频使用的系统。

这不是孤例。

在山东，一场自下而上的AI实践，正在最传统的行业里悄然发生。

两个月，800个AI助理从一线冒出来

“AI赋能是一场马拉松，绝非百米冲刺。它需要耐心、容错，更需要激发每一个人的创造力。”山东魏桥创业集团信息中心主任马法红用几句话总结了这场变革。

过去的企业数字化，是典型的“指挥官逻辑”——老板拍板，IT部门执行，花几年时间上一套大系统，然后推着员工用。

魏桥换了一种打法。马法红提出，IT部门不再是“技术实施者”，而要变成“数字化工具运营者”和“全民教练”。

怎么当这个“教练”？

魏桥在生产和业务部门设立了几百人的“数智化专员”岗位。车间班组长、资深技术员……这些人是从一线挑出来的，业务过硬，同时对技术感兴趣。人员敲定后，经过钉钉几天培训，他们就能自己“搭”AI应用。这背后依托的是阿里巴巴旗下智能办公平台钉钉AI底座支撑。今年3月17日，由钉钉打造的AI原生工作平台“悟空”对外发布，通过这个智能体每一位工作者都能用自然语言调度工作、自动完成任务，实现AI生产力再提升。

这批“种子选手”成了技术部门和业务部门之间的“超级连接器”，彻底解决了那个老毛病：程序员不懂业务，一线业务员工不懂代码，两拨人永远说不到一块去。

效果立竿见影。

车间巡检极考验经验，新员工很多隐患摆在眼前都看不出来。魏桥氧化铝五公司设备科的数字化管理员马振雷，用AI表格做了个“隐患识别台账”。他把安全制度、法规标准喂进AI，巡检员拍张照，AI就能自动识别隐患、归类分级、给出整改建议。如今，这个AI表格已经“揪”出800多处隐患。

“我们鼓励十万员工，人人动手，全员参与，成为AI的开发者与使用者，”马法红表示。两个月，魏桥员工自发创建了800多个AI助理。这种降低门槛、鼓励试错的策略，快速、大量地收集真实业务场景。下一步，在“量”的基础上“求质”，魏桥集中资源将高价值场景打磨成集团级“90分明星应用”。

走出港口，成为跨行业推广的安全数字化方法论

同样的“生长”逻辑，在山东省港口集团走了一条更长的路。

故事的起点在2019年，当时的日照港岚山公司副总经理李正君注意到，有一个皮带机班组，班组长用钉钉群管控检修安全。这个“土办法”给了他极大的启发。他带着几个年轻技术员，在钉钉的OA搭出了第一个“零号流程”——皮带机检修三步走：进场互拍、挂锁拍照、离场互拍。

此后几年，这套流程从几个控制点，扩展到覆盖更多岗位和作业类型，从日照港一个班组铺到山东省港口集团，正式命名为“智隼安全风控系统”。2025年这套系统已接入阿里千问大模型，AI在审批节点前自动识别工人上传的照片，标出图文逻辑不符之处，辅助审批人判断风险。

这套系统核心逻辑极其简单：把每一项危险作业拆解成若干可拍照、可追溯的节点，把责任人、现场状态、关键动作一一串联。流程不走完，下一步就走不通；关键节点没有人脸和现场照片，流程就无法推进。

截至2025年，智隼系统已支撑山东省港口集团超过207万次作业记录。所有真正使用智隼系统的企业，使用期间事故为零。

更难得的是，它已经走出港口，开始服务周边的钢铁企业、港航集团，东亚、南美的港口企业也来主动咨询。

从班组的“土办法”到可跨行业复制的安全底座，不是顶层设计出来的，是一线工人为了解决具体问题，一点一点长出来的。

番茄田里的“技术平权”

再往南走，在莱西的一座智慧玻璃温室里，番茄长得红红火火。

这个叫 “一颗大”的高端水果番茄品牌，三年做到近10亿营收，连续两年拿下沙利文“全国销量第一”的认定，产品出口海外。

高速增长的背后，传统工作方式逐渐成为瓶颈。

过去，工人手写数据，录一条裂果记录要5–10分钟；数据要手动上传，一批30分钟；隐患排查全靠经验，判断标准不统一……

这些数据的流转方式非常原始：一线工人手写纸质表，农业技术人员再把数据逐行敲进Excel、手动算公式，算完再手动上传到平台。从填写、录入再到上传，每个环节都可能出错，更别提单个问题的处理周期将长达数天。

现在不一样了。“一颗大”在钉钉AI表格上搭了一套智能数据系统，把整条流程重新“捋”了一遍。

采集数据的时候，工人可以直接拍照上传，AI会自动识别手写内容，填到对应的格子里；工人也可以直接用语音对话，系统每天还会自动提醒“该上传了”，再也不怕数据被漏掉。核对数据时，一旦出现异常值（比如裂果率突然飙高），表格里会自动标红，技术人员点一下就能通知录入人修改。所有沟通都在AI表格里完成，改完自动通知复核，不用打电话、不用来回发消息。

 “一颗大”数字技术部部长刘青说，他们使用钉钉8年，从2025年开始做了转变，以钉钉AI表格为基底，把AI浇灌进生产、安全、电商等每一个核心领域。

不止生产端。“一颗大”打造了四个人事AI助理，分别负责简历筛选、候选人沟通、离职访谈和调岗面谈。过去筛200份简历要花一个下午，现在AI筛选系统20分钟搞定上千份简历，效率是人工的几十倍。

三家企业，三个行业，一条共同的路：AI不是从天上掉下来的，是从土里长出来的。

过去，数字化是少数工程师的特权；现在，钉钉AI表格、AI助理等智能化产品能力，把“懂技术”的门槛降到了几乎为零。“现在，我们10万人里面，起码有8万人有能力用AI解决业务问题。” 魏桥信息中心孙师傅感叹。

这就是“技术平权”。不是口号，是正在山东车间里发生的日常。

山东，正在以一种出人意料的方式，拥抱AI。它不是高高在上的技术神话，而是工人手里每天打开的手机应用；它不是硅谷的专利，而是滨州、日照、莱西的日常。

而实体经济的未来，正从这些朴素、扎实、自下而上的改变里，一点一点生长出来。

（大众新闻记者 戴岳）