精管到岗 细控入微——山东能源鲍店煤矿以全员降本增效推动内涵式发展

在煤炭行业进入高质量发展新阶段的背景下，降本增效不再是应急之举，而是企业夯实竞争力、行稳致远的核心路径。山东能源鲍店煤矿坚持把成本管控摆在经营管理的核心位置，构建起“全员、全要素、全流程”的精益管控体系，从制度、现场、修复、数字、激励五个维度同步发力，把每一分钱用在刀刃上，把每一项节约转化为实实在在的效益，走出一条以精益管理推动矿井内涵式增长的新路径。

制度筑基：把成本责任压到“最后一米”

成本管控，制度先行。鲍店煤矿摒弃粗放式管理思维，围绕“成本可控、责任到人、闭环可追溯”的目标，构建覆盖生产、物资、能耗、设备、运维等各环节的一体化成本管控体系。以年度经营目标为牵引，该矿将成本指标逐级分解、层层穿透，形成“矿—区队—班组—岗位”四级责任链条，做到事有标准、环环考核、人人担责，从源头上杜绝管理空转与责任悬空。

在考核机制上，鲍店煤矿坚持刚性约束与正向激励并重。建立日常巡查、月度分析、季度考核、年度总评的动态管控机制，对材料消耗、费用支出、设备运转、能耗指标等实行清单化管理、节点化控制。严格执行物资交旧领新、定额领用、先算后干等制度，对超耗浪费严肃追责，对节约创效专项奖励，引导全员树立“省下的就是赚到的”意识，让精打细算成为岗位自觉、成为全员习惯。

精益管控：在生产全流程中挖出“效益富矿”

效益藏在细节里，潜力挖在工序中。鲍店煤矿将精益思想贯穿生产运营全过程，聚焦“跑冒滴漏、闲置浪费、效率偏低”等突出问题，从物资、能耗、设备、工序四个方面精准施策，实现颗粒归仓、点滴创效。

物资管理突出“精准、节约、复用”。推行从计划、采购、验收、领用、消耗到回收复用、报废处置的全周期动态管控，做到需求精准提报、库存精准掌握、消耗精准核算。常态化开展清仓利库、闲置盘活、回收复用工作，重点加大井下废旧管路、电缆、托辊、锚杆等物资回收力度，通过分拣、修复、再利用，大幅减少新材料投入，有效降低生产成本。

能耗管理聚焦“重点、避峰、降耗”。围绕通风、主运、主排水、主提升、洗选加工等高耗能环节，优化系统运行方式，合理组织“避峰填谷”，严控设备空载、空转、低效运行。全面梳理租赁设备，建立闲置动态台账，及时办理退租、停租，严控租赁费用。同步推进节电、节水、节热行动，加强管网巡检维护，减少跑冒滴漏，力争综合电耗持续下降。

现场改善坚持“优化、精简、提效”。针对车间布局不合理、工序衔接不畅、搬运浪费多等问题，全面推行6S管理与精益化布局调整，重新划分功能区域，优化作业动线，打通连续流作业线，有效缩短搬运距离、减少等待时间、提升空间利用率与作业效率，让现场管理更加规范、高效、有序。

修旧利废：让“废铜烂铁”变身“真金白银”

在鲍店煤矿生产服务中心，有一支15人的修复班，以女职工为主体，常年与升井废旧物资打交道。她们专注托辊、锚杆、皮带机架、钢管、卡兰等物资的回收、分拣、修复与复用，把“修旧利废”做成了年创效超830万元的“效益工程”。

从简单回收分拣，到如今形成“回收—拣选—分类—修复—检验—复用”全链条作业模式，修复车间面貌焕然一新。车间划分分拣、待修、修复、成品、报废五大功能区，配置数控等离子切割机、焊接机器人、锚杆调直机等设备，推行标准化作业、全流程检验与数字化管理，修复质量稳定可靠，一次合格率保持在98%以上，实现零质量事故、零投诉、零返工，深受井下各区队认可。

为破解修复效率瓶颈，该中心“更新”QC小组围绕“缩短废旧物资单件修复时间”开展专项攻关，运用PDCA方法，从转运路线、场地分区、设备自动化、专用模具、精益布局五方面同步优化，使单件修复时间从19.68分钟降至15.45分钟，年度综合创效超310万元，形成可复制、可推广的精益改善样板，多次迎来外部单位观摩学习。

创新是提升修复质效的关键。班组依托劳模创新工作室，围绕生产难点开展小改小革与技术攻关，将手工弯钩改为机械化加工，研发多角度弯钩一次成型装置，效率提升5倍并获国家专利。一批自制工装、专用工具与改进工艺投入应用，有效降低劳动强度、提升作业效率、节约人工成本，推动修复工作从“苦干”向“巧干”转变。

数字赋能：让成本管控更透明、更高效

鲍店煤矿积极推进成本管控数字化转型，用数据说话、用系统管控、用透明促规范。在生产服务中心修复车间推行“扫码开工、智能派工、实时公示”管理模式，每个工位配备专属二维码，扫码即可自动记录工作量、工时与耗材消耗，告别手工填报，实现数据实时采集、全程可追溯、绩效透明化。

通过大屏实时公示生产进度、工作量、质量合格率与绩效情况，职工干得明白、挣得透亮，多劳多得、优劳优酬导向更加清晰，全员积极性与主动性持续高涨。数字化管理把成本管控从“事后算账”推向“实时管控”，从“模糊管理”升级为“精准可控”，为矿井精细化经营提供有力支撑。

全员发力：让节约成为最朴素的行动自觉

降本增效从来不是挂在墙上的口号，而是融入日常、落在手上的实实在在行动。在鲍店煤矿，节约早已不是少数人的事，而是每个岗位、每名职工的日常选择。

班前会上，班组长讲得最多的不是产量指标，而是“今天能省什么、怎么省”；井下工作面，工人们随手拧紧跑冒滴漏的阀门、码好边角余料、回收可复用配件；地面车间，修复班职工精打细算每一寸钢材、每一颗螺丝，把“能用不领新、能修不丢弃”刻进骨子里；管理岗上，干部们精打细算每一笔开支，把钱花在刀刃上、用在紧要处。

从一件旧托辊、一根废锚杆，到一度电、一滴水、一张纸，鲍店煤矿人用“针尖上抠效益”的较真、“螺蛳壳里做道场”的精细，把点滴节约汇聚成降本增效的滚滚洪流，让每一分钱都花得值、省得实、见成效。省下的每一分，都是真金白银；管住的每一项，都是发展底气。这，就是鲍店煤矿最朴素、也最坚实的降本增效答卷。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 王凤玲）