不做“花架子” 只求真效益 ——看山东能源兖矿能源陕蒙区域如何做实精益管理

在推进高质量发展的进程中，如何让精益管理真正穿透“最后一米”，转化为实实在在的价值创造？山东能源集团兖矿能源聚焦优化“生产管理、质量管理、成本控制、物供营销、运营管控和自主改善”六大价值链，以“提效率、提标准、提水平、提等级、提效能、提效益”为目标，系统推进“六精六提”融合管理变革。

“‘六精六提’融合管理工作绝不能搞‘花架子’！”兖矿能源党委书记、总经理王九红强调。如今，这一要求正在兖矿能源陕蒙区域转化为扎实行动。记者近日深入陕蒙区域公司走访发现，各单位已悄然将“六精六提”精益理念转化为一套聚焦浪费识别、驱动管理创效与经营提效的生动实践，有效提高企业核心竞争力。

从浪费到改善，精益如何真正生效？

早在2023年，兖矿能源就制定了《关于深化推进市场化精益化“六精六提”融合管理工作的意见》，为这场管理变革指明了方向，但真正的考题在基层：如何让“六精六提”不在执行末端空转？

“六精六提”融合管理的核心就是消除浪费。而消除浪费的关键，就是先发现浪费。2025年，面对煤炭市场持续低迷，鄂尔多斯公司营盘壕煤矿能否完成年度经营目标，成为悬在所有人头顶的问题。矿井迅速组建项目团队，启动《降低浅槽煤泥量、提高精煤占比》精益改善项目。

团队成员深入现场，层层剥茧，运用精益工具反复推演，最终将问题锁定在一个关键环节：浅槽悬浮液煤泥含量大。这一看似细微的技术参数，竟是制约精煤回收的“主症结”。“以前觉得煤泥多点是小事，现在才知道，它直接‘吃掉’的是真金白银的精煤。”团队成员赵文政指着分析图感慨。在精准锁定末端因素后，团队迅速制定对策并推进改善，实现精煤增产91.85万吨、增效3600万元。

和营盘壕煤矿一样，未来能源煤制油分公司也在精益管理的助力下，精准识别出隐藏在高技术装置背后的“浪费”。作为全国首套百万吨级煤间接液化示范装置，其主流程虽具备提产潜力，但粗油品产量长期受制于一、二级费托合成装置的运行瓶颈。面对提产压力，项目团队没有盲目加码，而是运用精益工具，对“一反粗油品产量未达标”问题层层拆解、深挖根因，直指末端关键因素，最终找准精准提产突破口，实现粗油品日均提产43吨。

从骨干到全员，精益如何深度扎根？

5月19日，兖矿能源精益管理人员素质提升培训班开班，来自陕蒙区域的精益管理骨干走进山东本部，系统学习精益理念与方法。培训聚焦三大目标：深化对精益管理的理解，培养团队精益思维；提升问题解决效率；强化协作沟通，推动团队绩效提升。这不仅是知识传递，更是为“六精六提”融合管理工作在基层落地夯实人才根基。

如今，这份对精益人才的系统性投入，正在陕蒙矿区转化为看得见的行动力。在金鸡滩煤矿，一场以全员参与、自主改善为核心的精益变革正有力推进，他们搭建的精益管理创新工作室，已成为集培训、实践、分析、传播与数字支持于一体的综合平台。

走进工作室，五大功能区清晰划分、互为支撑：在培训与演练区，员工通过沙盘模拟和沉浸式设备开展系统训练；数据分析与建模区依托智能数据中心，支撑数据采集、建模与改善验证闭环；精益工具实践区，大家运用价值流分析、5WHY等工具剖析现场问题；文化展示与传播区通过可视化看板、精益排行榜营造浓厚氛围；数字化支持区则集成“精益矿工”APP、AI场景应用及物联网设备，实时监测流程状态。“每月的‘精益晨会’和年度的‘精益+安全’创新大赛，激发了全员的创新热情，推动了矿井的高效安全发展。”工作室负责人胡锐霖介绍。截至目前，该矿完成精益创新项目1058项。

金鸡滩煤矿的探索并非孤例，在陕蒙区域，各单位正探索多元化的精益人才培养路径。未来能源区域公司聚焦中层干部精益管理、经营管控等核心能力短板，邀请专业机构讲师为30名优秀中层干部开展集中培训，推动精益理念融入履职全流程，切实提升干部队伍综合履职能力。同时，将精益工作成效、能力提升情况纳入人才评价与晋升参考，形成培养、使用、激励闭环，持续壮大高素质精益人才队伍，为企业精益管理落地夯实人才支撑。煤制油分公司制定17项KPI指标并纳入月度组织绩效考核体系，同各专项工作小组签订《扭亏为盈目标责任书》，强化过程管控，压实工作责任。

从示范到常态，精益如何持续释放？

在兖矿能源陕蒙区域，一场以精益示范点建设为支点的管理变革，正从生产的每一环节撬动高质量发展新格局。在转龙湾煤矿的物资超市里，综采工区职工刘乾乾刷脸进入，扫码领取液压密封件，全程不到两分钟。“以前领料要填单、排队，现在像逛超市一样。”他说。依托物联网、RFID和人脸识别技术，这里已实现入库、盘点、出库全流程自助化，库存金额连年下降。

不远处的油脂库，引入色彩管理保障油品先进先出，依托精益系统搭建临期预警机制，推动物资周转率提升至95%以上。危废库则通过电子台账和“一人一责”巡查机制，实现全过程可追溯，存储违规率归零。通用料场清理闲置物资腾出1200平方米空间，按使用频率分区存放，物资查找时间缩短16%。四个仓储点虽小，却成为“六精六提”在基层落地的真实注脚。

同样以精益示范点建设为抓手，荣信化工将精益触角延伸至生产核心环节。以“点上突破、面上推广”为思路，荣信化工率先在合成车间充装站、气化车间高压煤浆泵房、电气车间总变班等多个岗点打造精益示范点。来到合成车间充装站，地面黄线清晰划分车道，鹤位标识醒目，车辆按序停靠，作业节奏明显提速。“以前车辆排队等鹤管，现在流程卡点少了，节奏顺了，30吨甲醇车辆小号鹤位充装时间缩短至55分钟，大号鹤位缩短至45分钟，单日最大装车量由270辆提升至300辆。”荣信化工合成车间党支部书记、主任刘东升介绍。

这一变化，始于对作业流程中“隐性浪费”的精准捕捉。精益团队梳理痛点，推出《精益充装标准化流程787工作法》，重新优化操作步骤，整体充装能力提升11%；人员配置同步调整，人均管理车辆从4辆增至6辆，效率提升50%，年节约成本约50万元。

截至一季度，兖矿能源陕蒙区域整体工作实现良好开局、稳步推进，经营运行稳中有进、质效双升。这一态势的背后，“六精六提”融合管理正加速转化为实实在在的管理效能：浪费识别机制日趋精准，基层改善活力持续激发，示范成果加快向标准流程转化，人才支撑体系逐步夯实。

（通讯员 王旭）