融合升级！数智技术让老油田越跑越稳

今年年初，胜利油田党委扩大会提出“打造融合赋能的数智胜利”目标，如今在胜利油田，数智技术与业务深度融合，生产管控模式内外操高效协同，经营价值链条日趋透明，管理监督效能持续释放。

走进生产现场，数智技术早已成为一线工作的标配。现河采油厂员工通过“胜小利”油气大模型，快速调取油井运行数据，分析生产状态。

这款油田自主研发的智能工具，新增手写识别功能，上线以来累计响应问答超百万次，节约工时近两万小时，从辅助办公工具成长为懂生产、会研判的智能伙伴。

“胜小利”高效运转的背后是PCS油气生产指挥系统。这套系统深度融合物联网覆盖108个管理区，实时汇聚4.7万口油水井运行参数。依托海量数据，油田还打造柔性生产体系。近4万台设备根据电价错峰运行，在智能调度下实现节能降耗。

生产端的智能升级也同步带动经营管理走向透明精细。

今年油田完成市场运行管理系统的升级，针对承包商管控、外包业务等，搭建专项模块，如今已覆盖24大类369小类业务，平台打通23个信息系统，服务2.7万名用户，把传统的指派模式转变为公平竞争的市场化运作，甲乙双方协作更高效规范。

与之相辅相成的物资供应链平台则实现了物资全生命周期管控，从采购、仓储到废旧处置，每一件物资的流向都清晰可查，让物资资源得到充分盘活。

生产提效、经营增值的同时，数智化也推动监督管理关口前移。构建起全方位风险防控体系，大监督业务信息系统联通21个业务系统，联动6个监督部门对核心业务实施全流程监控，依托算法模型实现全天候扫描，监督工作从“事后核查”变为“事前预警”。

从生产一线到经营环节，从监督管控到员工服务。胜利油田持续以数智化为纽带，深挖技术价值、激活发展动能，在转型之路上稳步向前。（胜宣）