海报观察| 特高压也能“低噪音”，济南这家企业造出了世界首台

　　大众网记者 范明昱 济南报道

　　步入山东电力设备有限公司的特高压试验大厅，一个个巨型变压器整齐伫立，低沉平稳的机械运转声里，藏着高端电力装备研发制造的硬核实力。在这里，一件件重达百吨的大国重器经设计、装配、试验层层淬炼，从济南走向全国、远销全球，成为济南新旧动能转换发展的核心支撑。

　　如今济南明确“新能源装备产业”为培育新质生产力的核心赛道之一。特别是在新型电力装备领域，集聚了山东电工电气、西电济变、西门子能源等一批国内外知名企业，形成了涵盖发、输、变、配、用的全链条产业体系。5月29日，大众网记者走进标杆企业——山东电力设备有限公司，探秘“特高压心脏”的锻造过程。

　　攻破“卡脖子”难题：

　　创下全球特大容量低噪声特高压电抗器新纪录

　　作为始建于1958年的老牌企业，山东电力设备有限公司隶属中国电气装备集团，是我国特高压输变电装备领域国家级制造业单项冠军、行业龙头企业。

　　企业拥有全球单厂产能最大、工装最先进的变压器研发制造基地，厂区占地53万平方米，年产能超1.4亿千伏安，庞大产能背后是精益求精的智造底蕴。

　　一般来讲，特高压输电被誉为“电力高速路”，能实现数千公里、超千亿千瓦时的清洁电力跨区调配。然而，随着电压等级和容量的提升，设备振动与噪声成为影响工程环保水平和长期稳定运行的“卡脖子”难题。

　　“我身后的这台，是2025年公司自主研发的世界首台320兆乏/1100千伏单柱式低噪声并联电抗器。”山东电力设备有限公司特高压总装车间主任李发永向记者介绍。为攻克声振污染这一痛点，研发团队构建了“电磁—机械—仿真协同控制”技术体系。

　　首先从电磁力入手，通过优化绕组与磁屏蔽阵列设计，控制铁心磁通密度实现电磁力分布均匀度提升30%以上，破解了大容量带来的电磁力集中的技术难题。团队首创“刚柔并济”的柔性阻尼减振技术——以提升铁心整体刚性实现电磁力有效抑制，再采用复合阻尼材料耗散振动能量，相当于给设备穿上一层“减振铠甲”。同时，通过采用柔性阻尼减振技术、复合式抑振+蜂窝式吸声材料，以及低磁致伸缩性铁磁材料的创新应用，有效实现低频段噪声衰减，达到削峰降噪最佳效果。

　　最终，这台电抗器以62.6分贝（安）超低音性能、最大振幅小于4微米的优异性能，通过全部型式试验，创下全球特大容量低噪声特高压电抗器新纪录。

　　独门工艺铸就“零缺陷”品质：

　　182台特高压装备一次试验成功

　　核心技术自主可控，是企业立身发展的最大底气。设备公司多年深耕特高压关键技术壁垒攻关，已全面掌握1000kV特高压交流变压器、±1100kV换流变压器、特高压并联电抗器、智能变压器等全系列核心产品的研发制造技术。

　　就在今年5月8日，企业为甘肃—浙江±800千伏特高压柔性直流输电工程生产的首台送端大容量750兆伏安换流变压器，一次性通过全部出厂试验，为中国“西电东送”绿色能源大通道建设筑牢坚实根基。团队自主研制了关键工序专用工装，实施全流程穿透式质量管控，从设计、制造到试验层层把关，实现核心技术自主可控，关键性能达国际领先水平。

　　谈及企业核心竞争力，李发永坦言，真正的优势不仅在产品研发，更在自成体系、业内独有的制造装配工艺。“从前期的器身装配、引线装配、总装配，包括器身干燥等，我们都有一套专属工艺标准。” 严苛独特的工艺管控，换来实打实的品质口碑，“十四五”以来，山东电力设备有限公司生产的182台特高压装备全部实现一次试验成功。

　　凭借稳定可靠的品质，产品广泛应用于白鹤滩—江苏、陇东—山东等国家重大能源工程，并出口全球40余国。获评国家级制造业单项冠军企业、国家绿色工厂，拥有国家级企业技术中心与院士工作站，42项新产品通过国家级鉴定，34项达到国际领先，是支撑我国新型电力系统建设与能源转型的核心力量。

　　作为济南新能源装备产业 “五能两新” 布局中新型电力装备板块的核心龙头企业，山东电力设备有限公司深度融入全市工业强市战略和新兴产业链式集聚发展格局。对于未来发展，企业也将紧跟国家能源建设规划，依托市场需求稳步扩充产能，在坚守安全生产底线、严控产品质量的基础上，持续攻坚特高压前沿技术，以泉城匠心、济南智造，为新型电力系统构建、双碳目标落地贡献更大力量。