山东能源集团兖矿能源陕蒙区域全链条锻造煤炭产品竞争力

山东能源集团兖矿能源转龙湾煤矿

大众网记者 朱晨 通讯员 王旭 济宁报道

近年来，在能源结构深度调整与煤炭市场激烈竞争的双重背景下，山东能源集团兖矿能源陕蒙区域以“产销协同”为引擎、以“煤质提级”为抓手、以“发运提效”为支撑，打出了一套覆盖产、销、运全链条的精准高效组合拳。

这片资源富集、动能澎湃的热土，正加速从规模优势迈向质量优势，“兖矿煤”正以更高品质、更强韧性、更优服务，在激烈的市场竞争中重塑优势、赢得先机，书写着传统能源企业向智提质、向新图强的时代答卷。

今年年初，兖矿能源吹响煤质品牌提级攻坚号角，党委书记、总经理王九红提出“像爱护自己眼睛一样爱护兖矿煤品牌”的理念，坚决做到以质量求生存，以信誉促发展。如今，在陕蒙区域，这一战略部署正从蓝图迈向深耕。

在这场煤质提级攻坚战中，转龙湾煤矿推动“源头严控”与“智能洗选”深度融合，成效初显，1至5月精煤产量220余万吨，较去年显著提升。矿井坚持从源头严控煤质，通过合理布置采高、精准控制割岩量、及时清理巷道浮矸等举措，最大限度减少无效夹矸混入煤流，确保入洗原煤“先天优质”。

有了优质的原料基础，还需先进工艺与可靠设备同向发力、精准配合。在洗选中心中控室，操作人员实时调取TDS智能干选机的历史运行数据，并根据煤质的细微变化，动态调整分选密度与风压参数。“煤质时刻在变，参数必须同步调准。哪怕偏差一点点，矸石就可能混进精煤里。现在有了系统辅助，我们调参更快、更准，心里也更有底。”洗选中心代理主任李庆海说。

在这个过程中，智能系统犹如一张会“思考”的筛网，不仅能感知煤质波动，还能在几小时内完成自适应优化，精准识别并拦截残余矸石，确保杂质不混入精煤流。得益于此，截至今年5月，矸石率稳定控制在8%以内。

为进一步稳固生产并保证质量，矿井严格落实关键设备24小时特巡制度，建立全生命周期管理档案，推行清单化运维。今年以来累计完成860台电机注油养护、1120项常规检修，并高质量推进5项技改和18个重点大修项目，机电设备综合完好率持续保持在99%以上，为煤质稳定和高效生产提供了坚实支撑。

随着这些措施的深入推进，陕蒙区域各矿井煤质管控正向着全过程、全链条精细化管理深度延伸。营盘壕煤矿在洗选提质增效上持续发力，充分挖掘洗选潜力，技术人员反复试验弛张筛下层筛板的筛缝尺寸，最终确定最优参数，成功将原煤入洗率由59%提升至70%，并建立健全商品煤质量追溯机制，从原煤入洗到成品发运实现全过程煤质精准把控，确保商品煤合格率稳定保持100%，进一步释放了经济效益。金鸡滩煤矿依托底层自动化系统建设，构建起“监、管、控”一体化的智能运行体系，实现了“无人值守、有人巡视”的日常运行新常态，整座1700万的选煤厂单班运行人员仅需10人，高效、安全、智能的洗选新模式正在这里加速成型。

每天早上7点45分，金鸡滩煤矿的早调度会准时召开。采掘情况、精煤产率、煤质指标、销售发运等数据交汇，矿领导班子，分管生产、经营等各部门人员根据矿井生产实际和煤炭市场需求，集思广益，及时调控发热量、优化产品结构，确保实现效益最大化。今年1-5月，金鸡滩煤矿已销售煤炭755万吨。

“现在不是‘你产你的、我卖我的’，而是大家坐在一起算同一本账。”该矿分管经营的副矿长高相富说。在面对煤炭市场波动和客户需求日益多元的背景下，产销协同不再是“锦上添花”的管理优化，而是矿井稳盈利、抗风险的核心能力。

在兖矿能源陕蒙区域，“产销协同”正从理念转化为实际行动，销售不再仅仅是签单发货，生产也不再是闭门掘进。客户需求穿透层层流程，直达井下工作面，生产节奏随市场需求灵活调整，真正实现“以销定产、以产促销”的闭环运转。这种前中后台的无缝咬合，确保每一吨煤炭即便在市场寒潮中，依然保持可预期的热值和可控的灰分，稳稳驶向千里之外的炉膛。

转龙湾煤矿在保障电煤长协兑现的同时，推行“长协+现货”灵活组合，既稳住电厂基本盘，又为生产留出弹性空间。当主力工作面进入末采阶段时，销售迅速协调战略客户调整接卸节奏，有效避免了库存积压或发运中断。

营盘壕煤矿则以其“快反馈、快响应”机制见长，一旦地销或火车外运出现阶段性滞缓，预警即刻触发生产端调节——采掘放缓、洗选调仓，防止高位库存挤压生产。若客户临时增量，48小时内即可完成配煤方案切换，确保适配煤种准时交付。

作为协同中枢，营销中心西北分公司打通信息动脉，不仅将市场趋势、客户结构变化及时传导至各矿，还根据矿井产能和煤质特性，精准匹配终端用户需求。在一季度走访9家重点客户过程中，团队收集的20余条用煤工艺反馈，已全部转化为营盘壕、转龙湾等矿的洗选生产优化建议。

营盘壕煤矿装车站，一辆辆运煤车沿着引导线缓缓驶入指定装车位，井然有序，不见拥堵，也听不到往日催促与协调的嘈杂声。司机停稳车辆后，掏出手机轻轻一扫，便可进站登记、过磅确认、票据打印，所有流程自动完成仅需要15分钟，全程无需人工介入。

“以前装一列车，跑审批、等签字、处理异常就得折腾大半天。现在司机扫码进站、自助打票、自动过磅，我们只盯着系统预警就行，省心又高效。”煤炭发运中心技术员袁磊站在站台边，点开手机上的“智能派车平台”说。

这一显著变化的背后，是一套悄然运转的智能化体系，取消实体卡片，改用二维码通行。上线自助打票终端，解放人力，搭建智能派车平台，让客户与司机实时交互，电子凭证取代了纸质单据，业务数据秒级同步、全程可溯。通过技术优化与管理约束双管齐下，平均停时缩短20分钟，无效作业时间减少12%。

效率的提升，不止靠技术。营盘壕煤矿围绕“高质量高效率”装车目标，在四个生产班组中常态化开展装车技能比拼，推行奖罚兑现机制。营盘壕煤矿通过量化绩效指标，把团队协作成效和个人业绩捆在一起，真正让“干得多、干得好”的人得实惠。职工的积极性被点燃，协作更紧密，执行更到位，有效激发职工主动履职的内生动力，推动班组协同效率提升15%，实现装车效率与质量双提升。

高效的煤炭发运，不仅是产销衔接的关键环节，更是矿井效益落地的“最后一公里”。转龙湾、金鸡滩两矿同样将发运工作摆在突出位置。转龙湾煤矿针对装车站老旧网络稳定性差、故障频发等问题，自主敷设专用网线305米，批量更换老化线缆、通讯模块、交换机等核心设备，完成传统网络以太网迭代升级，大幅提升系统运行稳定性。金鸡滩完善优化煤炭发运称重计量系统功能，实现实际需求与煤炭发运称重计量系统功能的高效协同，提升煤炭称重计量精准性、煤炭发运效率和安全可靠性，筑牢高效畅通的煤炭发运通道。