胜利油田鲁明公司临邑采油管理区6台30年老泵“光荣下岗”

近日，胜利油田鲁明公司临邑采油管理区集输站员工赵振通过视频巡查发现，2号注水泵出现盘根刺漏，随即通过智能管控系统远程完成3号备用注水泵的一键切换开泵，快速恢复注水运行，全程高效顺畅。

过去，注水泵出现故障时，必须第一时间安排专人奔赴现场，进行流程切换和手动倒泵操作。这不仅耗费大量时间和人力，还影响正常注水时率。

变化，得益于青南采油管理区莱87注水泵站“无人值守”标准化建设经验的推广。2025年，临邑采油管理区确定在临南2号注水站打造无人值守泵站，3台泵撬注水装置让运行30年的6台老泵“光荣下岗”。

临南2号注水站1995年建成投产，承担着夏52块、夏53块共58口油井的注水任务。由于高压区域设备运行年限较长，设备设施本质化安全程度低，同时存在人员劳动强度大、人工定时爬罐校准存在高处坠落等风险。

为此，他们推动联锁联控、站库巡检、预警告警管理、应急响应、柔性生产5个场景刻画，在临南2号注水站投用了3台智能泵撬装置，依托远程监控和自动控制系统，搭建起集实时监测、远程操控、故障预警于一体的智能运维体系，改变传统人工现场操作的运维模式。

改造后，他们完善了关键设备及生产区域的生产参数，实现注水罐—注水泵—注水井全流程生产状态监控，从管理单个站库转变为管理整个注水系统。

在联锁联控方面，形成了高液位联锁、高压低压联锁等保护性联锁8项，缓冲罐液位联锁、注水泵联锁、注水井联锁等稳定生产联锁3项，进一步提高了生产安全性。

“过去6个人3班倒；现在不但解放了人力，安全风险还大幅降低了，电费也下降了近20%……”在检修方面，管理区党支部书记张秀安算了一笔账：以前柱塞更换周期为二十天，盘根更换周期为两三天，现在长寿命柱塞更换周期达到半年以上，强制润滑盘根更换周期为六十天，每年节约费用近10万元。

目前，该站整体运行良好。下一步，管理区将推动从单个注水站点的无人值守，到区域注水系统集中控制，再升级到指挥中心一体化集控平台，让基层员工从“操作工”转向“管理员”。(大众新闻记者 顾松 李广寅 通讯员 王淑梅 孔磊)