正式商运！世界首台630℃二次再热百万机组投产发电

6月8日，中国大唐世界首台630℃等级二次再热超超临界百万千瓦煤电机组——大唐山东郓城630℃国家电力示范项目1号机组顺利完成168小时满负荷试运行，正式投入商业运营，为我国清洁高效煤电产业发展注入强劲新动能。

大唐山东郓城630℃国家电力示范项目位于山东省菏泽市郓城县，承载着国家工信部新材料生产应用示范平台建设和国资委创新联合体重大攻关的重要使命，是“十三五”期间国家唯一立项的百万千瓦级煤电示范项目，同时也是山东省新旧动能转换重大项目。2023年8月，项目主体工程建设全面启动。

在燃煤发电领域，机组主参数是决定煤电机组热效率、提升发电经济性的核心关键。目前，国内已投运的常规百万千瓦级燃煤机组，发电热效率维持在49%左右。大唐郓城项目通过提升机组运行参数、优化系统结构、升级核心材料等方式，一举突破传统煤电效率瓶颈，机组设计发电热效率达到50.05%，主蒸汽压力提高至35.5兆帕、再热汽温提升至631℃，供电煤耗降至256.28克/千瓦时，也是全球煤电领域首次实现热效突破50%的标志性项目。

大唐郓城项目创新应用变流器控制小机转速的双机回热系统、机炉深度耦合烟气余热利用系统等多项先进技术，首次采用新型耐热钢C630R汽轮机转子、N-FB2汽轮机转子、T91水冷壁、国内全转速汽轮机最长的1450毫米钛合金末级叶片等核心部件，并推动国产自主研发的新一代马氏体耐热钢G115®实现首次工程应用，创下了同类型机组“温度、压力、效率、煤耗”四项世界之最。

该项目充分聚合煤电行业全产业链优势，联合国内科研院所、装备制造、设计及施工单位，通过创新联合体协同攻坚，统筹推进国家新材料平台建设与国资委重大技术攻关任务，形成了协同攻关、同向发力的良好工作格局。

依托“新技术、新工艺、新装备、新材料”的四重创新赋能，项目全厂设备国产化率为98.89%。机组满负荷运行状态下，相较于常规百万千瓦机组，两台机组每年可节约标准煤20.8万吨、减排二氧化碳54万吨，每年节约的煤炭用来发电，可满足25万户家庭全年用电需求，实现了绿色低碳与能源保供的双重价值。

该项目锚定安全文明施工建设核心目标，扎实推进双重预防管理体系示范点创建工作，构建具有基建特色的双重预防机制，争创全国安全文明施工示范工地；立足项目顶层统筹优化，编制落地 20 项专项优化实施方案，有效节约工程造价；创新运用“永临结合”建设思路，临时设施费用相较原方案节约35%；落实精细化分层施工管理，从施工源头防范质量损耗问题；机组调试阶段高标准完成整套启动35项试验任务，总结形成同类型百万千瓦机组“试验项目多、方案体系全、调试用时短”的标杆经验；深耕“2551”煤电示范工程建设标准，保障了项目“零尾工、零缺陷、零基建痕迹”高标准投产要求。

立足数字化转型浪潮，项目借力前沿科技打造智慧工地综合管理平台，全面应用物联网、云计算、三维可视化等技术，搭建多方协同、全程可溯的智能管控体系，为工程建设装上“智慧大脑”。采用全国产化建模工具，通过模拟预施工提前排查管线碰撞、设备安装冲突等隐性问题，优化施工方案，排查解决各类问题62项，节约施工成本约400万元，“智慧工地平台”获评中国电力建设协会智慧工地五星典型案例。

同时，项目强化顶层设计与全局统筹，以前瞻性的战略眼光，锚定“少人化、集约化、智能化”新型数字智慧电厂建设核心目标，从建设阶段到运营阶段实现从“智慧工地”到“智能电厂”的无缝衔接。聚焦生产运行核心环节，搭建智能发电运行控制系统，构建机组安全高效、稳定可控的数字化智能防护体系；聚焦全厂综合管理提质增效，打造一体化智能管理平台，实现厂区生产、经营、办公，全领域、全流程智能化覆盖；聚焦智慧输煤、智慧采制化等重点智能化专项工程，为项目长期安全稳定、高效低碳、精益智能运营筑牢坚实支撑。 

机组建设期间，大唐郓城项目以争创国家优质工程金奖为目标，打破常规煤电基建管理模式，将成本管控、提质增效的理念贯穿项目建设全生命周期，创新推行“分区管理、分层施工、永临结合、样板先行”的施工模式，实现安全管控、质量提升、成本优化、绿色智慧的全流程闭环管理，为国内煤电基建领域建设提供先进实践范本。

此次项目投运，解决了长期困扰我国煤电行业的高端耐热材料“卡脖子”难题，填补了多项国内外技术空白，推动我国煤电设计、装备制造、新型材料全领域整体升级，为超超临界发电技术迭代升级、核心技术自主可控夯实基础，充分发挥央企“三个作用、三个排头兵、三个更好服务”的责任和担当，为服务国家战略、保障国家能源安全和推动能源绿色低碳转型增添了强劲动力。

（大众新闻记者 张骏峰 通讯员 于国敏 柴颖 梁楷文）