每吨成本多花500元仍领跑！济宁一企业登顶腈纶纱全国单项冠军

在上下游客户多集聚南方的纺织行业，山东圣润纺织有限公司每吨原材料成本较南方企业高出500元。即便身处这样的成本劣势，这家位于济宁嘉祥县的企业仍凭借持续研发成功突围，不仅拿下腈纶纱全国第一的市场占有率，更稳稳坐上国家级制造业单项冠军企业的宝座。

无金属丝也能“刀枪不入”

防切割纱线填补高端空白

“刀枪不入”的防护装备不再是武侠小说的想象，而是走进特殊工种的现实保障。这背后，离不开防切割纱线的技术突破，而山东圣润纺织有限公司研发的防切割腈纶混纺纱线，正成为航天防护装置、特种工装等领域的核心材料。

“用它制成的防护手套、防护服，能抵御劈砍刺击，穿着感却和普通衣物差别不大，韧性十足。”山东圣润纺织有限公司研发总监李丽侠介绍，传统特种防护装备多依赖金属丝编织，虽能实现防护效果，却存在舒适性差、实穿性不足的短板，而圣润纺织的突破恰好破解了这一行业痛点。

谈及研发缘起，李丽侠直言源于一场紧急求助。2020年，山东潍坊一位客户亟需生产防护类产品，耗时一个多月跑遍全国，始终未能找到符合要求的防切割腈纶混纺纱线。由于这类纱线纺纱工艺难度极高，不少企业在试验初期便选择放弃。

梳棉是纺纱的“心脏工序”，梳棉需将杂乱棉束梳理成单根纤维，去除杂质后制成棉条，而防切割腈纶混纺纱线的原料存在转移难、静电大等问题，导致纤维抱合力差，根本无法成条。“我们光在‘抱合力’这一项上就耗了一个多月。”李丽侠说，研发过程中单次试验需消耗2公斤耗材，一天至少开展5-6次试验，每次工艺调整还要耗时2-3小时，研发成本与难度双重叠加。

历经上百次反复调试，企业最终用3个月便攻克核心工艺，成功研发出不含金属丝却“刀划不破”的防切割纱线。其制成品不仅防护性能达标，柔软度、舒适度更接近普通纱线制品，彻底摆脱了传统金属丝防护装备的弊端。

如今，这款产品已升级至2代，纺织而成的成品等级达到无金属丝防切割领域的行业最高标准，广泛应用于航空防护装备、飞行器结构防护以及储能电池包安全防护等场景，有效填补了国内高端功能性腈纶纺织材料的应用空白，推动行业向航空航天、新能源储能等高端装备领域迭代升级。

技术突破不止于此。企业研发的20支高强腈纶纤维纱线，强力达1000厘牛，是同支普通纱线的近3倍，耐磨程度达1650次。多年来，企业累计获得发明专利32项，在成本劣势下凭借核心技术实现逆势领跑。

战略转型+智能升级

以研发破局成行业标杆

从3个月攻克防切割腈纶混纺纱线技术，到6个月研发成功高强腈纶纤维纱线，这样的攻坚速度让深耕研发16年的李丽侠深有感触：“我们最初只有三名研发人员，如今研发团队已扩充至50余人。”

一次次快速突破核心技术，既是研发人员的攻坚之路，更是这家齐鲁企业实现行业突围的关键路径。而突围的背后，是企业直面困境的清醒战略抉择。

“在上下游客户多集聚南方的纺织行业，我们每吨原材料成本比南方企业高出500元。”山东圣润纺织有限公司总经理贾同旭坦言，面对成本劣势与行业同质化竞争的双重压力，2009年，企业果断启动强制转型，将目光锁定高附加值、功能性产品，在差异化赛道中找寻出路，腈纶纱成为其核心突破口。

“随着工业安全、环保储能等领域快速发展，市场对高性能、功能性工业纱线的需求持续增长，而这类产品技术门槛高、市场供给少，正是我们的优势所在。”贾同旭表示，基于这一判断，企业不仅组建了专业研发团队，还携手西安工程大学联合成立全国唯一的腈纶制品专业科研机构——腈纶制品研究院，聚焦高端功能性腈纶纺织材料领域，攻克传统腈纶面料功能单一、性能短板突出等行业痛点。

持续的研发投入为技术突破注入底气。“每年科研投入都达1000万元以上，占销售总额的3%。”贾同旭介绍，通过十余年深耕，企业成功研发出阻燃、导电、防切割三大系列高性能腈纶混纺纱线，突破多项关键纺纱与改性技术瓶颈，实现功能性、轻量化、安全性的多重性能集成，目前已实现规模化生产，产品广泛应用于特种工装、环保滤材、储能电池等领域。

除了在技术研发上持续加码，圣润纺织还通过智能化、数字化改造进一步夯实竞争优势。近三年来，企业累计投入超1亿元，引进全自动智能摇纱机、清梳联智能生产线、在线质量检测系统等先进设备，实现纺纱全流程自动化管控。以智能摇纱机为例，改造后设备车速从200转/分钟提升至600转/分钟，产量提升50%，用工量降低80%，单位能耗下降15%，不仅大幅降低生产成本，更实现产品质量零误差管控，一等品率稳定在99.8%以上。

凭借持续的技术创新与战略定力，圣润纺织从转型到深耕，仅用十年便斩获亮眼成绩。2019年荣获山东省制造业单项冠军，2020年获评国家级制造业单项冠军称号。如今拥有功能性腈纶纱锭15万锭，年产各类功能性腈纶混纺纱线6万吨，产品市场占有率稳居全国前列，成为国内功能性腈纶纱线领域的标杆企业，2025年出口额同比增长28%。

“这些技术创新，让我们在功能性纱线领域始终保持行业领先水平，也为企业可持续发展注入了强劲动力。”谈及未来，贾同旭表示，下一步将加大功能性纱线研发力度，拓展在新能源、医疗防护等新兴领域的应用场景，打造新的增长极。

大众新闻·齐鲁壹点 孔茜