山东能源李楼煤业：“美颜”提质“炼”出高“颜值”精煤

大众网记者 张宁 通讯员 梁凯 单县报道

83.16%！今年1至5月，山东能源鲁西矿业李楼煤业精煤产率攀上建矿以来从未有过的高位，较年初的76%，大幅提升7个百分点。这一跃升并非凭空而来，从采煤工作面到选煤厂，从井下源头到地面发运，一场全链条的煤炭“美颜”行动，正让黑色矿石焕发出令人瞩目的高“颜值”，也标志着该公司从“规模驱动”向“质量效益型”发展迈出了坚实一步。

“源头洁面”让煤炭品质打好“底子”

走进李楼煤业1306工作面，采煤机轰鸣运转，煤流如黑色长龙般奔涌向前。与以往不同的是，如今的采煤现场多了一群“把关人”。

“以前锚杆、锚索这些支护材料有时会混进煤流，现在我们提前回撤，专人管理，从源头上就把杂物‘拦’下了。”采煤工区区长葛景志说，这是源头管控“六道关”的第一关。在放煤环节，两名专职放煤工严格执行“见矸即停”标准，工作面整体破底量被严格控制在100毫米以内。“以前放煤靠经验，现在放煤靠‘尺子’。”放煤工潘玉懂一边摆动尾梁，一边紧盯着矸石下沉的动态，他必须在矸石落入后部运输机之前精准插入尾梁，绝不让矸石“搭车”混入煤流，这早就成了他的“肌肉记忆”。

用水管理同样打出“精细牌”。该矿严格执行“开机开水、停机停水”制度，一季度原煤水分稳定控制在5%以下。运输系统外围的高频吸铁器全天候“站岗”，及时吸附锚杆、锚网等铁器杂物。工作面内每隔30部支架还设置垃圾“定点站”，废弃乳化液桶、棉纱、塑料袋等杂物实现了不落地、不入煤。

“关口把住了，煤质从源头上就有了‘好底子’。”煤质组副主任孙维健说，目前毛煤含杂率已控制在40千克每万吨以下，为后续原煤准备系统无人化运行打下了坚实基础。针对掘进全岩巷道，该矿还实行“分运分提”管理，建立杂物、水分管控三级责任追溯制度，形成了“班组现场清理、区队过程管控、科室考核监督”的闭环体系。

洗选“精修饰”让每吨煤炭“身价倍增”

原煤经过源头“深度洁面”，在选煤厂迎来一场更精细的“增值之旅”，这才是决定精煤“身价”的关键一环。

“洗选环节就像给煤炭做‘精修’，每一个参数都关系着产品的市场身价。”选煤厂厂长李元清指着监控屏幕上的数据说，“设备稳不住，参数就是空谈。我们抓精煤指标，先抓设备检修。”重介密度智能调控、旋流器锥体磨损定期拆检测量、筛机筛缝塞尺检查……一道道工序环环相扣，全面稳定分选效果。目前，浮选精煤灰分波动范围已被锁定在正负0.4个百分点以内，精煤灰分合格率实现100%。

在精细化管理上，选煤厂打出一套降本增效“组合拳”。“三清一保”降介耗、“全流程管控”减药耗、“双参数联动”精加药……让煤炭在洗选环节“身价”倍增。“以前介耗高了只能事后找病根，现在我们每天停机后都要清喷嘴、清固定筛、清磁选槽体、保脱介效率，把问题消灭在萌芽状态。”选煤厂班组长宋迎宾说。

据李元清介绍，选煤厂同步构建起“源头—过程—终端”全流程管控体系，从源头提升旋流器分级效率、治理叠筛“跑粗”，到过程动态优化浮选机液位、充气量和刮泡厚度，再到终端强化指标跟踪。煤炭品质得到保障的同时，全年还可节约药剂、介耗成本近180万元。

制度“硬杠杠”让质量责任“落地生根”

煤质管理，靠的是制度“硬杠杠”，落的是责任“铁肩膀”。李楼煤业坚持“制度为纲、责任为要、考核为尺”，打造刚性有力的质量保障体系。

该公司重新修订了《煤炭质量实施细则及考核办法》，将煤质管理目标细化为16项量化考核指标，覆盖生产源头、洗选加工、储装运、质量检验、产品结构优化等全流程。从采煤工作面的放煤工，到选煤厂的操作员，再到发运环节的装车工，各部门、各岗位的质量管控职责“边界清晰”，谁管什么、谁负什么责，“一目了然”。

制度不仅要“写在纸上”，更要“落到实处”。李楼煤业建立了“日检查通报、月考核兑现”的动态管理机制，每天对煤质情况进行检查通报，每月对照指标进行考核兑现。“发现问题当天就通报，整改情况第一时间进行反馈，问题不过夜、责任不落空。”孙维健说。这套机制让问题“无处藏身”，也让责任“层层加压”。

不仅如此，该公司还将煤质管理纳入全员绩效考核，把精煤产率、介耗、药耗等关键指标“挂图作战”，每月排名、每季兑现。“谁影响了煤质，谁就要担责任；谁提升了指标，谁就能得实惠。”这种“奖优罚劣”的鲜明导向，让全员抓煤质的氛围日益浓厚。

“煤质管理绝非某个环节的单点突破，而是全链条协同、全要素发力、全员参与的系统工程。”李楼煤业党委书记、董事长、总经理耿学升说，“通过源头‘洁面’、洗选‘精修’、制度‘护航’这套组合拳，不仅提升了产品‘颜值’，更增强了市场竞争力。”下一步，李楼煤业将精准对接市场需求，以更高“颜值”、更优“口碑”的精煤产品赢得市场、赢得客户。