让“世界首台”亮起来——电建核电公司建设大唐郓城国家电力示范项目纪实

齐鲁大地，黄河奔涌千年不息；水浒故里，忠义豪情激荡古今。

初夏时节的鲁西南平原，金色光芒倾泻在大唐郓城国家电力示范项目高耸挺立的锅炉钢架与纵横交错的管道之间。6月8日17时18分，由中国电建集团核电工程有限公司（以下简称“电建核电公司”）承建的世界首台大唐郓城630℃国家电力示范项目1号机组，顺利完成168小时满负试运行，胜利投产发电，各设备运行稳定、参数优良，电建核电公司的建设者们向业主交出了一份“优异答卷”。

大唐郓城国家电力示范项目工程全景

机组的投产发电，意味着我国在高端耐热钢材料领域实现重大突破，打破了长期以来马氏体耐热钢的国际技术壁垒，实现了从研发、制造到工程应用的全链条国产化，成功跻身世界最前沿超超临界二次再热发电技术领域，迈入全球高效清洁煤电技术“无人区”领跑阶段，为我国能源绿色低碳转型和新型电力系统建设注入了强劲动能，彰显了我国高端能源装备制造的“硬核”实力。

世界首台“树标杆”

大唐郓城项目是百万千瓦级燃煤国家电力示范项目，肩负着推动我国高效清洁煤电技术跨越发展的重要使命。项目以“发电热效率突破50%”和“再热汽温达630℃”为核心示范点，入选国家能源局第四批能源领域首台（套）重大技术装备名单，是全球首个“压力最高、效率最高、煤耗最低”的单轴百万千瓦等级二次再热火电机组。

项目建成投产后，年发电量达100亿千瓦时。与常规百万机组相比，每年可节约标煤20.8万吨，减少二氧化碳排放54万吨，相当于新增数十万亩森林的生态效益，将在节能减排、绿色低碳发展和行业技术进步方面发挥重要示范引领作用。同时，项目成功实现G115新型耐热钢材料的大规模工程化应用，为我国后续更高参数、更高效率火电机组建设积累了宝贵经验，也为全球清洁煤电技术发展贡献了“中国方案”。

自项目开工以来，电建核电公司始终坚持“高起点策划、高标准建设、高质量履约”理念，紧盯“世界首台、国家示范”目标，科学统筹资源配置，精心组织施工生产，全体建设者迎寒冬、战酷暑、保节点、争目标，以“开局即决战、起步即冲刺”的奋斗姿态，全力推进工程建设。从第一方混凝土浇筑、锅炉大板梁吊装就位，到发电机定子吊装、汽轮机扣缸，再到锅炉水压试验、汽轮机冲转、机组并网，最后到168小时满负荷试运行，各项重要节点均一次成功、一次成优，在齐鲁大地上树立了电建核电公司高质量履约的“金字招牌”。

匠心攻克“硬核钢”

作为项目建设最核心、最关键的技术攻关之一，G115新型耐热钢焊接被称为横亘在世界火电能源装备领域的一道“技术天堑”。面对没有成熟经验可借鉴、工艺窗口极窄、焊接质量要求极高等重重挑战，电建核电公司迎难而上、主动破题，历时六年自主研发，发明了G115管道GTAW+TIP TIG焊接工艺，研发了G115管道氩电联焊工艺，成功攻克核心技术瓶颈，形成6项焊接工艺评定，彻底打通了新材料工程应用的“最后一公里”。

大唐郓城国家电力示范项目G115集箱吊装

攻关期间，公司总部专家、项目技术人员与一线焊工组成联合攻坚团队，连续数周驻守焊接试验室及工程一线，反复进行试验、验证和参数优化。深夜的焊接间里，弧光闪烁如星河跳动，技术人员一次次记录数据、调整参数，焊工们一遍遍打磨操作细节。

为了得到最优焊接参数，公司焊接团队常常一守就是一整夜。焊工们穿着厚重工装，在高温与弧光中反复练习焊接动作。一次试验失败，大家便立即围在焊口旁分析原因；一组数据出现偏差，技术人员便连夜重新计算、重新验证。有人连续数天吃住在焊接间，只为盯紧每一道关键工序。正是这种近乎执拗的坚持，才让G115焊接技术一步步从“实验室”走向“工程现场”，为后续大规模、高质量现场焊接积累了成熟经验，在国家电力示范项目的建设舞台上刻下了崭新的坐标。

齐心协力“保安全”

高质量施工组织贯穿项目建设全过程。面对标准高、任务重、交叉作业密集等诸多挑战，电建核电公司郓城项目部坚持“计划牵引、过程管控、节点兑现”，统筹推进土建、安装、调试各专业高效协同。

建设高峰期，数千名建设者昼夜奋战，塔吊林立、机械轰鸣、焊花飞舞，整个现场宛如一台高速运转的精密机器。各级管理人员紧盯现场、靠前指挥，持续优化施工组织和资源配置。

凌晨时分，现场依旧灯火通明。汽机平台上，安装人员仔细校验每一组数据；锅炉区域内，G115焊接突击队蹲守在数十米高空焊接作业；集控室里，调试人员紧盯屏幕参数变化，记录每一项运行曲线。困了，就在办公室靠一靠；累了，就吃口饭继续干。无数建设者用日夜坚守，把“施工图”一点点变成了“实景图”。

而安全，是项目建设始终坚守的“生命线”。项目部根据公司下发的《班组“人、机、料、法、环”复核验证工作指引》的通知，扎实推进班组“人机料法环”全过程复核验证，持续强化现场风险辨识与隐患排查治理，建立健全全过程、全覆盖的安全管理体系。

与此同时，郓城项目部创新开展分包商“红黑旗”评比工作，每月对分包单位安全文明施工情况进行综合评价，对“红旗”单位给予嘉奖，对“黑旗”单位严格考核，有效激发了各参建单位安全管理积极性，形成了“比学赶超、争先创优”的浓厚氛围。

每天清晨的站班会，安全员都会反复叮嘱风险点和注意事项；进入施工现场前，管理人员逐一检查安全防护装备是否规范佩戴。对于现场作业人员而言，“高高兴兴上班来，平平安安回家去”，不仅是一句口号，更成为项目建设期间所有人的共同坚守。

此外，郓城项目部积极推进安全智能化工地建设，通过信息化手段为每一顶安全帽赋予专属二维码。这枚小小的二维码，如同建设者随身携带的“安全身份证”。现场管理人员通过扫码，便可快速核验人员身份、岗位信息及进场记录，实现施工人员动态精准管理，有效消除管理盲区，为项目安全生产构筑起一道智能化管理防线。

精雕细琢“铸精品”

品质，是电建核电公司在项目建设中始终不变的追求。项目部建立健全覆盖全员、全过程、全要素的质量管理体系，始终树立“过程精品必创精品工程”的工作理念，坚持样板先行、精品引路，严格执行质量目标策划和质量管理程序，对发现问题及时整改、举一反三，确保每一道工序都经得起检验。

从一张张焊接工艺卡的反复核对，到一道道焊缝的层层检验；从深夜依旧灯火通明的质检现场，到管理人员对每一处细节的反复确认，电建核电公司建设者们把“精益求精”四个字，真正刻进了工程建设的每一道工序之中——项目受热面焊口共82106只，焊接一次合格率达99.73%；大中径焊口共1983只，焊接一次合格率达99.39%；其中G115大口径焊口340只，焊接一次合格率达99.2%。这些亮眼数据背后，是建设者对品质的执着坚守，更彰显了电建核电公司敢打硬仗、能打胜仗的“核电铁军”风采。

与此同时，郓城项目坚持以科技创新赋能工程建设，持续深化技术成果转化应用。依托国家电力示范平台，已产出科技成果22项，其中国际奖项2项、国家级奖项1项、省部级奖项11项，总计划产出42项。科技成果的取得，不仅推动了项目建设提质增效，也为我国能源电力行业技术升级和产业进步提供了强有力支撑。

从一纸蓝图到灯火通明，从荒芜土地到世界首台，从技术“跟跑”到全球“领跑”，大唐郓城项目1号机组的全面投产，凝聚着无数建设者的汗水与智慧，这里面，有连续鏖战数月的技术骨干，有长期坚守现场的一线工人，有深夜仍奔波于各施工区域的管理人员。他们把青春留在了轰鸣的机组旁，把责任写进了纵横交错的钢铁管线之间，共同见证着中国能源装备制造不断攀登世界高峰的坚定步伐。

站在新的起点上，电建核电公司将继续胸怀“国之大者”，勇担能源报国使命，以更加昂扬的奋斗姿态，持续深耕高端能源工程建设领域，奋力书写更多“中国创造”“中国建造”“中国智造”的电建新篇章。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员  姜猛 董卫强 张智航）