花小钱，治“未病”——两家企业的安全账

走进滨化集团生产基地需要分几步？观看外来人员安全教育警示片、规范佩戴安全帽、穿戴防护工装、核验放置定位卡、背好应急包……层层关口、步步规范，既是对外来人员的硬性约束，更是企业“安全无小事、关口往前移”治理体现。如果说标准化入厂防护是守住现场安全的有形防线，那隐患内部报告奖励机制，就是根植岗位、激活全员自觉的无形防线。

近日，记者走进济南二机床、滨化集团两家省内制造业、化工行业企业，通过一线员工从“旁观沉默”到“主动吹哨”、企业安全治理从“被动堵漏”到“源头前置”的鲜活变化，解码如何通过一笔笔“看得见、摸得着”的安全奖励，算清安全与发展的平衡账。

用制度破除“人情顾虑”

“一开始担心上报隐患会被贴上‘打小报告’的标签，后来公司鼓励上报，并且有相应的保护措施，心理负担小了不少。”济南二机床旗下纳博自动化总装三班班长赵建说。

一线员工距离设备隐患、现场风险最近，是最关键的“安全哨兵”。但长期以来，“人情顾虑”成为全员安全共治的一大堵点。

如何打破“多一事不如少一事”的安全治理群体心态？制度破局给出答案。

济南二机床隐患治理探索，历经多年迭代升级，从早期少数岗位纸质登记、小范围激励，逐步走向全员化、数字化、规范化。2025年7月，企业紧跟全省“安全吹哨人”政策导向，进一步优化机制，全面落地隐患内部报告奖励制度。

“将隐患问题清单与获奖名单独立存档，从制度上杜绝隐私泄露、人情纠纷，卸掉了员工的‘人情包袱’。”济南二机床生产安全部安全技术室主任刘宁告诉记者。

所有奖励资金均从集团专项安全生产经费单列支出，让“安全吹哨人”有实打实的收益。

在大家的普遍认知里，问题代表着麻烦。但滨化人不这样认为。

2013年滨化集团设立隐患排查奖励制度，2020年专项奖励基金正式落地，2026年依托“全员查隐患”专项活动，搭建起“生产基地－集团”两级评审奖励体系，制度体系日趋完善。

安全账不单是经济账

山东企业用可控的“内部奖金”，替代不确定、高代价的“事故损失”，算清了安全与发展的平衡账。

济南二机床针对机械加工、起重作业等高频风险场景，细化隐患排查标准，小到螺丝松动、管线破损，大到设备防护缺失、起重装置故障，所有真实有效隐患均可申领奖励。同时，搭建集团、子公司双层奖励体系，集团设置100元、300元、500元三档梯度奖励，各下属子公司同步配套专属激励政策。

2026年以来，企业月均收集有效隐患上报超200条，隐患采纳整改率稳定保持在90%以上，半数以上员工主动参与隐患排查，扭转了以往“少数人监管、多数人旁观”的被动局面。

化工行业安全容错空间极小，安全治理压力突出。为适配化工行业高危生产特性，滨化集团安全管理部门搭建线上线下一体化提报渠道与标准化奖励体系。员工可通过OA系统、现场二维码一键填报隐患，自动匹配工序风险清单，各工段线下常态化归集问题、统一评审处置。

企业将隐患划分为四个等级，配套50元至5000元以上梯度化奖励标准，明确分级处置原则，让隐患排查有章可循、奖励兑现有据可依。

与此同时，企业将每年秋分设立为专属“问题日”，开门纳谏征集问题，评选“优质问题奖”，以常态化全员自查，践行源头治理安全理念。

哨声跳出单一作业面

随着奖励机制常态化落地、安全激励持续见效，一线员工的安全思维也有所转变，隐患排查边界突破传统作业场景，从“守住当班安全”升级为“把控全周期安全”。

“以往员工排查隐患，目光大多局限在身边的操作台、管线等，现在大家的安全思维逐渐打开，排查边界跳出了单一作业面。”纳博自动化部门经理朱恺表示。

在压铸线机器人安装调试现场，赵建发现，设备TCP检测对点工装边角尖锐、安装位置偏低，运维调试时，易造成人员扎伤。

他第一时间上报隐患，并对接设计部门进行处理。最后，企业将工装移位至离地两米的立柱顶部，加装防护套实现双重防护，从源头消除产品使用安全风险。

凭借这条跨岗位、跨环节的隐患上报，赵建获得200元专项奖励。

化工领域的安全治理同样实现溯源升级。滨化集团一线员工跳出“只管当班生产平稳”的固有思维，主动将排查触角延伸至装置设计、系统配置等更深层领域。

“相较于停产整改的成本，隐患背后潜藏的安全风险更值得重视，隐患内部奖励有效地将风险管控关口前移。”滨化集团安环中心安全管理部部长韩延兵说。

如何才能“精准吹哨”？

全员“愿意吹哨”常态化，如何才能“精准吹哨”？

依托山东智慧安监建设整体布局，两家企业坚持“人防为基、技防为辅、智防升级”，推动安全治理从被动整改向主动预判、精准管控迭代升级。

济南二机床建立常态化安全教育体系，以每日安全晨会、每周安全讲评会为抓手，常态化普及隐患辨识、风险防控知识。

“各业务板块风险点位差异明显，各公司自主摸排梳理，编印成册，并以此常态化开展岗位风险辨识培训。”刘宁表示。

以济南二机床数控公司为例，公司梳理12大类140余项高频隐患，编制《全员隐患辨识手册》，动态更新判定标准，让一线员工对照手册即可精准识别常规隐患。

滨化集团则深耕隐患数据价值，推进安全治理智能化转型。

企业搭建安全生产隐患语料库，归集超千条一线典型隐患案例，实现隐患数据系统化、台账化管理。

下一步企业将推进隐患数据二次利用，依托实战案例训练AI智能模型，逐步实现隐患自动识别、智能预警、一键上报全流程智能化管控。

（大众新闻记者 张铭铭 王凯）