智能化装备赋能，济宁港建公司第五项目部无人机吊装新工艺落地

近日，在济宁港航建设有限公司（下称“济宁港建”）在建大型钢结构厂房项目施工现场，一改传统吊车转运、登高车配合人工卸料的传统施工模式，第五项目团队创新采用工业无人机吊装岩棉保温板材进行高空就位作业，深度融合安全管控升级与智能装备提升双重目标，借助智能化装备打通材料转运“最后一米”，有效破解高空辅材吊装难题，实现施工效率、安全管理与装备水平三重跃升。

传统岩棉高空施工中，受大型吊车回转半径、钢结构架体遮挡、登高车作业点位限制，保温板材从地面转运至屋面、钢构廊道作业面环节繁琐，需要多台起重设备交叉配合作业，物料中转耗时久、人工高空搬运风险高。同时，传统模式下高空作业人员需频繁在钢构架体间移动，临边坠落、物体打击、高空踏空等安全隐患突出，阴雨、大风等恶劣天气还极易延误工期，且老旧吊装设备精度不足、智能化程度低，难以适配精细化施工需求。

本次落地的无人机吊装新工艺，同步强化安全防护体系与智能装备配置：将打包后的岩棉板材采用专用防滑捆绑装置固定，由搭载高清避障传感器、实时监控系统、一键紧急悬停/返航功能的工业无人机，精准吊运至钢构预设施工点位，全程可实时回传吊装画面、自动规避障碍物，杜绝吊装过程中碰撞架体、物料脱落风险；施工人员依托直臂式高空作业平台就地接料安装，全程无需长距离高空移动，规避工人高空坠落、交叉作业伤害等安全隐患。新工艺省去地面二次倒运、吊车反复挪车对位等工序，单批次物料直达作业面，大幅缩减辅助吊装设备台班投入，既减少吊车、高空车频繁移位产生的燃油与设备损耗成本，也通过智能化装备替代高危人工操作，筑牢高空施工安全防线，同步推动项目装备水平从传统机械作业向智能精准作业迭代升级。

此次无人机吊装技术落地，是济宁港建立足项目实际、探索“智能装备+土建施工+安全赋能”融合应用的一次成功实践，更是推动施工装备现代化、安全管理标准化的重要举措。后续公司将持续总结本项目新工艺实操经验，完善无人机吊装安全操作规程、装备运维标准，把智能化小型吊装方案整理形成标准化施工指引，在后续同类钢结构厂房、大跨度建筑项目中推广复用。以技术创新赋能项目降本增效，以智能装备升级夯实安全基础，持续夯实企业精细化施工核心竞争力，助力建筑施工向安全化、智能化、高效化高质量转型。

（大众新闻·经济导报记者 初磊 通讯员 孙田飞）