典型引领 标杆带动丨孚日集团数转智改案例

为因地制宜发展新质生产力，充分发挥典型示范引领作用，推出“典型引领•标杆带动”专栏，聚焦“人工智能+制造”融合应用、“数转智改”模式创新、“新型技改”提质增效以及“专精特新”企业梯度培育等方面，遴选具有较强代表性、创新性和可推广性，对行业、企业具有较强借鉴意义和推广价值的实践，强化典型经验总结和优秀案例推广，为全市制造业高质量发展提供示范标杆与有益借鉴，凝聚起推进新型工业化的强大合力。

企业简介

孚日集团诞生于1987年，历经三十余载风雨砥砺，形成了以家用纺织品为主导产业，集国内外贸易、化工、电机、热电、水务、能源科技等多元产业于一体的大型企业集团，现拥有员工12000多名、资产85多亿元，2006年在深圳证券交易所上市，是中国家纺行业第一家整体上市企业。

家纺产业作为公司主导产业，通过持续提升自动化、智能化、高端化生产能力，形成了从产品研发设计、纺纱、织造、印染、整理、包装到国际贸易的世界家纺产业最完整的产业链，毛巾系列产品生产能力居全球第一位，成为全球生产规模最大、技术装备水平最高、产品品类最全、配套能力最强的家纺生产基地，拥有国家认定企业技术中心、国家认可实验室、博士后科研工作站，是世界最高品质家纺产品的代表。

主要做法

近几年，公司以ERP软件应用为核心，按照流程优化导向和分步实施原则，逐步建立起覆盖主要业务的专业信息化管控平台，该平台涵盖市场营销、物资采购、客户关系、销售订单、计划排产、工艺设计、生产过程控制、成本预估与分析、产量统计、工资核算、设备及配件管理、仓储物流、报关货运等多种业务场景，同时打通OA协同、财务EAS之间的数据实现数据共享，实现自原棉进口到产成品出口的一体化、多工厂的业务管控，建立起全新的业务运行管理机制，提高了企业精细化管理水平。

孚日智慧纺织管控平台围绕着泛在连接、高效承载、智能融合、价值转化关键能力要素要求进行建设。通过实现人、机、物的全面互联，构建了一个全要素、全产业链、全价值链连接的、新型的生产制造和服务体系。

该平台通过6+3的架构支撑企业，赋能行业，6+3即6大核心功能层与3大核心能力，6大核心功能层包括：设备层、边缘层、环境支撑层、平台层、应用层以及工业互联网安全防护，3大核心能力为基于6大核心功能所提供的核心支撑能力即工业设备管理能力、环境支撑及应用开发能力、服务用户能力。

架构成效：通过跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的全面互联互通，实现全要素、全产业链、全价值链的全面连接，构建数据驱动的工业生产制造体系和服务体系。形成精准、柔性的生产运营体系。工业互联网推动形成基于数据和知识的精准化制造，实现加工过程、设备运行、生产管理与企业运营的最优决策执行和自适应调整，提升柔性化生产能力。

构建基于平台的新型协作关系。该平台通过汇聚连接设计、生产、物流、供应链管理等各类制造资源，开展面向不同场景的应用创新，全面赋能企业生产环节，创新经营模式。

从以下几个方面实现企业转型升级，应对当前市场日益激烈的竞争。

生产方面，利用ERP与专业的纺织类MES制造执行系统集成，采用RFID等物联网技术、移动端APP、PLC设备数据采集技术、企业微信、LED大屏展示等对工厂生产车间的设备和生产过程、产量提报进行实时监控与数据采集，实现生产进度与质量的跟踪、工艺与染化称量设备的数据同步、产量工资核算等。其中包括：手机扫码报工系统； PDA扫码自动出入库系统（轴库、纱线库、坯布库、半成品库）；织机联网数据采集系统；验布终端系统；染化料助剂自动配送系统等。

销售方面，利用ERP与CRM（客户关系管理）相结合的方式，增强供应链管理功能和加强企业与客户的沟通能力，提高企业市场竞争力。

计划方面，利用ERP实现可视化辅助排产系统，将综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理、员工等多方因素产生的排产计划通过直观的甘特图形式予以展示，提高排产的准确度与精确度，减少改机频率，降低损耗。

设计方面，采用ERP中集成纺织类PLM设计系统的方式实现工艺设计过程、工艺变更、工艺版本的管理，为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线，实现对数据的统一化、规范化管理。

设备管理方面，通过构建数据通道，打通企业生产管理系统与报购系统、财务仓存管理系统的数据链接，实现数据共享，及时跟进设备及配件的报购、采购、仓存、价格、供应商、耗用等情况，通过库存的共享及配件耗用情况的分析有效提高企业成本的控制。

仓储物流管理方面，除实现标准的仓库出入库管理、账龄分析、出入车辆管理之外，通过ERP系统实现与立体库WMS系统的数据联动，自动生成WMS系统分拣任务单，通过PDA扫码确认后自动完成出库操作，保障立体仓高效的现代化仓储物流体系运行。

关务管理方面，依据海关AEO认证标准，在ERP系统中集成开发进出口物流管理、客户信用评价、通关数据管理、信息预警管理等模块，结合ERP生产管理系统实现自棉花进口到产成品出口报关的可记录、可追溯、可查询、可分析、可预警的功能。

数据安全方面，通过私有云、虚拟服务器、应用防火墙、数据自动备份与异地存储等技术保障系统高可用性和安全性，确保公司信息化系统的安全、稳定、高效地运行。

目前该系统平台主体框架及功能搭建完成并正式投入运行，初步实现家纺板块数据的收集和分析，后续将在该平台上继续优化和升级，实现信息化应用由部门层面向企业层面的跨越，促进公司由传统生产模式为主向智能化、数字化管理模式转型跨越，推动公司高质量发展。

取得成效及推广前景

孚日集团主要以国外市场为主，公司主要采用“以销定产”的模式组织生产，由生产部门根据市场部提供的月度销售计划制定生产计划，生产车间根据日进度计划组织车间生产，确保生产计划顺利完成。产品经过质量检测合格后进行成品包装及入库，然后按订单要求的日期发货。对于国内市场，公司销售部依据实际订单、市场预测、成品库存等变量，编制生产计划并提交生产车间，生产车间根据生产计划组织生产。

近年来，公司通过不断深化改革和自动化、信息化、智能化改造，利用孚日智慧纺织管控平台，让信息传递更加准确及时，数据统计更加真实有效，各项运算更加智能高效。从业务接单到开始投产直到成品入库，装箱、报关、出口，全部的生产和进出口数据都由系统记录、统计和运算。订单执行进度信息全员共享，整个订单的生产成本一目了然。使公司运营与市场情况紧密结合，实现最快的产销一体化运营机制，将市场信息在最短的时间内反馈到生产工厂，提高了企业的市场灵敏度和反应速度，在最大程度上适应了多品种、小批量、快交货的市场形势。同时，为各个生产工厂公司实施目标管理、全流程控制、推行承包制、精益创新、精准调度等措施提供精准的数据依据，实现降本增效，不断提高企业运行质量，提高企业竞争力的目的。