典型引领 标杆带动丨浩泰机械数转智改案例

为因地制宜发展新质生产力，充分发挥典型示范引领作用，推出“典型引领•标杆带动”专栏，聚焦“人工智能+制造”融合应用、“数转智改”模式创新、“新型技改”提质增效以及“专精特新”企业梯度培育等方面，遴选具有较强代表性、创新性和可推广性，对行业、企业具有较强借鉴意义和推广价值的实践，强化典型经验总结和优秀案例推广，为全市制造业高质量发展提供示范标杆与有益借鉴，凝聚起推进新型工业化的强大合力。

企业简介

潍坊浩泰机械有限责任公司于2002年建厂，现有职工700余人，是山东浩信集团旗下的子公司，也是潍柴集团的核心战略供应商，具备年产50万台/套发动机缸体、缸盖、曲轴箱的制造能力。公司连续多年荣获潍柴集团“金牌供应商”荣誉称号，是国家级高新技术企业、山东省制造业单项冠军企业、山东省“专精特新”中小企业、山东省高端品牌培育企业、省级智能工厂、山东省两化融合优秀企业、山东省创新型中小企业、潍坊市“隐形冠军”企业、潍坊市高质量发展领军企业，拥有山东省院士工作站、省级“一企一技术”研发中心等平台，近几年持续进入“潍坊民营企业100强”。

主要做法

2020年浩泰公司响应山东省新旧动能转换号召，投资10亿元建设行业领先的数字化新工厂，包括高端液压件国产化和国六高端发动机相关产品加工的两个战略项目，被列入2020年山东省重点项目。全面达产后，具备年产50万套林德液压产品和20万套国六发动机缸体、缸盖产品的生产能力。

项目占地面积187亩，规划建设智能厂区、工程实验室、综合楼等7万平方米，引进国内外先进生产设备，以智能制造为核心，依托动力智谷产业园，打造成为一流的“智能化、数字化、互联网+”的智能化示范工厂。

浩泰数字化新工厂与华制公司联合打造，该项目引进了行业领先的立/卧式柔性加工生产线、检测设备、智能物流及仓储装备，并融入运用了大数据处理、物联网、人工智能算法等技术，将ERP、PLM、MES、WMS等各子系统的数据整合，并通过数字展现的方式让生产过程透明化，使生产、质量等各部门准确地获取最新数据和设备运行状态，做到及时分析、预警研判，达到协同作战、智能决策的目的，提高生产管理水平，实现精益制造，提升产品质量，降低生产成本，极大地提高了工厂的整体生产运行效率，推进企业转型升级，引领数字化智能工厂建设。

（一）MES项目

MES项目以RFID为信息载体，对生产制程进行管控和追溯。采集RFID与毛坯批次的对应关系，采集RFID在每个站点的过站时间、质量信息等，对RFID与产品二维码进行绑定，对产品二维码与托盘包装二维码进行绑定，达到从毛坯批次追溯产品二维码，从产品二维码追溯其使用的毛坯批次的双向追溯目标。对不合格品进行管理、对变化点进行管理、对三坐标进行数据采集，分析质量原因、统计质量指标、展示质量趋势。管理设备档案，管理设备维护、保养、维修记录。展示生产进度、计划达成率、产线OEE等。

（二）WMS项目

使用WMS仓储管理系统后，降低对人的依赖，加上二维码管理货品，可以严格执行先进先出，杜绝仓库产品库龄长生锈的风险。降低了仓管人员的工作难度，不再需要手工记账对账，同时提高了库存准确率。商品出入仓库都输入到系统中，降低了人工出错的几率，仓库的实物与ERP账目也可以做到实时、同步、可视，方便数据查询和期末盘点，避免积压产生呆滞物料；二维码作为产品追溯、质量管理等方面的基础，可实现来源可查、去向可追、责任可究的追溯体系。通过WMS系统可以及时把仓库毛坯及成品的出入库情况转化为市场信息，可以了解到工厂内部商品的库存情况和销售情况，有利于高层管理者作出更好的决策。

（三）工业数采项目

工业数采项目作为数字化工厂的基础，搭建起了车间工业网络，为车间现场一体机电脑、看板、RFID读头及AGV小车提供了网络通讯支持，同时实现了联网设备状态的远程实时查看，车间管理者及设备管理员即使在办公室也可以确定生产设备的设备开机、停机、空闲、报警等状态监控，从而实现对设备事件的精确跟踪追溯。同时通过工业网关，实时收集生产设备（如加工中心）的工作参数，该参数结合通过MES和ERP系统获得产品的理论节拍和实际生产数量，为计算设备效率指标（如OEE）奠定了基础。

（四）智能物流

在仓库与车间之间通过智能无人牵引车自动运送毛坯和成品，减少人工作业，提高运输效率。无人牵引车通过机器视觉及上层智能系统，结合动态感知、运动控制与规划、安全感知、集群调度等达到自主运行，多车协同的功能。牵引车使用地面部署的磁钉用于位置方向导航，按照规划的业务路线，配合车上加装的安全传感器，控制系统双层防护，支持激光雷达、防撞条、光电传感、声光预警等多种安全防护传感器接入，一旦障碍物入侵，远距离警报，近距离减速至停车。无人牵引车可全天候不间断作业，一台车可达到3台叉车的运力，智能化替代传统人工作业的模式，实现了无人牵引车在厂区（室内和室外）两种复杂工况下的物料运输，降低了人工成本，满足大吨位货物牵引搬运，提升了整体效率。

取得成效及推广前景

一是智能化和数控率处于同行业领先水平。新工厂引进了行业领先的立/卧式柔性加工生产线、数控机床、检测设备、智能物流及仓储装备，数控率达到95.5%，智能化水平在行业中处于领先地位。

二是现场生产效率大幅提升。生产工单通过ERP系统传输至MES系统，车间工人对生产工序进行汇总，可以实时监控到车间订单的进度，在订单交付周期上能提高12%，减少报表作业时间70%，信息查询效率提升80%，车间现场无纸化记录提升70%，智能物流的应用替代物料配送人工50%，周转效率提高60%。

三是生产经营成本大幅下降。通过设备数采及设备管理系统，减少25%机械设备的故障停机，设备故障响应率提升56%，相较同等规模企业减少用工130余人，年可节约设备维护、人工费用1500万元。通过智能化转型措施，内部质量损失降到30%，外部质量投诉次数降低35%，客户满意度提高15%。