山东能源彭庄煤矿：深耕精益管理 激活降本增效“新引擎”

今年以来，山东能源鲁西矿业彭庄煤矿紧紧围绕“精益管理、降本增效”总体部署，坚持问题导向与创新驱动相结合，从小处着眼、从实处发力，通过机制优化、技术改造和修旧利废等多项举措，推动管理效能与经济效益双提升，为矿井高质量发展注入了强劲动能。

以机制撬动效能 激活内生动力

    （提升系统）

为深入落实精益管理要求，打破传统分配模式中的“大锅饭”现象，该矿率先在副井岗位推行工资与提升量挂钩的绩效考核机制，通过重新科学核定岗位工资标准，将职工收入直接与工作效率、提升量等关键指标挂钩，彻底改变了以往“干多干少一个样、干好干坏一个样”的局面。

新机制运行以来，职工工作积极性被有效激发，主动加强设备巡检频次，精心优化操作流程。随着效率的提升，职工收入也实现了合理增长，形成了“多劳多得、优绩优酬”的良性循环，不仅盘活了岗位人力资源，提升了关键环节的运行效率，更为其他岗位推行精益管理提供了可复制、可推广的宝贵经验。

小线圈撬动大效益 “秒级”提升显成效

     （维修设备）

在煤流线装载工序中，电磁阀线圈作为控制闸门开闭的核心元件，其性能直接关系到生产效率。此前使用的五通阀组电磁线圈存在防水性能差、动作响应慢等短板，制约了系统的高效运行。

对此，机电工区技术人员主动出击，开展了一场“小换大、弱改强”的技术微创新。他们将原有线圈更换为吸力更强、具备优良防水性能的新型电磁线圈，并同步优化控制流程，增加继电器实现同步控制。

改造后，闸门单次开闭时间由原来的7秒缩短至3秒，为系统高效运行争取了宝贵时间。同时，效率的提升直接转化为显著的节能效果，全年累计节约用电约5.46万千瓦时，相当于节省了大量电力资源，真正实现了“小投入、大产出”。此外，新型线圈的防水性能完美适配井下潮湿环境，设备故障率明显下降，维护频次大幅减少，系统运行的稳定性和可靠性得到根本保障。

变废为宝降成本 节支增效显担当

     （设备巡检）

在持续推进降本增效的过程中，该矿始终将“修旧利废、物尽其用”作为重要抓手。近期在对35kV变电所进行设备更新时，一批替换下来的高压开关柜引起了机电人员的注意。他们没有简单地将其报废处理，而是秉持“价值最大化”原则，组织技术人员逐一排查评估。

通过专业的清洁、调试和性能测试，这些“退役”设备被成功用于压风机房高压开关柜的替换改造。此举不仅有效延长了设备使用寿命，避免了过早报废造成的资源浪费，更直接替代了新设备采购计划，一次性节省材料费用5万元，真正实现了“变废为宝、节支增效”。

从机制创新激发活力，到技术改造挖掘潜力，再到修旧利废降低成本，彭庄煤矿将精益管理的理念渗透到了生产经营的每一个环节。这些举措看似微小，却汇聚成了降本增效的磅礴力量，不仅优化了运行指标、降低了生产成本，更在全矿范围内营造了“人人关注精益、事事追求效益”的浓厚氛围。

（大众新闻通讯员  朱娅琪）