山东能源枣矿集团以精细管控蹚出降本增效路

面对复杂严峻的市场环境，山东能源枣矿集团锚定“六精六提”精益管理目标，以“1653”降本增效体系为总牵引，坚持向内深挖潜力、向管理要效益，全面推动经营模式从“干着算”向“算着干”转型。通过抓实物资复用、智能转型、工艺升级等多项举措，全方位压缩成本、挖掘效益，交出了一份逆势突围、量增本降的亮眼答卷。

精管物资循环，让废旧资源“寸铁生金”

枣矿集团把修旧利废、物资循环复用作为践行“六精六提”的重要落脚点，彻底扭转“坏了就换、旧了就丢”的粗放管理思维，引导各单位从闲置物资、废旧设备中挖掘效益，让每一份资源都物尽其用。

柴里煤矿抓实设备全生命周期管理，依托九大修复基地严格执行交旧领新制度，集中修复井下机电设备、废旧电缆，统筹盘活闲置设备内部流转，今年以来修旧利废产值突破1282万元。

蒋庄煤矿采用“技术修复+精细管控”双轮模式，对旧刮板、刀齿等部件翻新复用，自主攻克进口掘锚机核心部件维修难题，将多项外委维修转为自主作业，有效减少外部开支。

三河口矿业搭建“按需申领、限额发放、余料回收”全流程管控体系，累计回收复用H架、托辊等物资1800余件，通过自主检修设备省下外委费用超百万元。

从井下采掘设备到小型零配件，从大型器械到零星材料，“能修不换、能用不废”的节约理念在矿区蔚然成风，点滴积累汇聚成降本增收的强大合力。

深耕智能转型，让生产运营“智提效能”

枣矿集团将智能化改造作为降本增效的核心抓手，加快告别传统“人海战术”，以智能装备、数字平台重构生产流程，用数据赋能现场管理，持续激活发展新动能。

三河口矿业投用智能化掘进支护一体化工艺，搭配煤流远程集控、“洗煤大脑”数字化平台，实现生产参数实时监测、智能调控，一举实现减员、提效、降本多重目标。

七五煤业全面升级智能采掘装备，对选煤厂集控、智能密控系统实施数字化改造，推动现场操作从“凭经验”转向“靠数据”。

高庄煤业为带式输送机加装智能控制系统，实现煤流运输全自动调控；同步自主研发电能计量统计程序，彻底取代人工统计模式，用电管理迈入数字化分析新阶段。

一系列智能化项目落地见效，不断优化生产流程、精简作业工序，让科技创新成为降本增效的强劲引擎。

优化洗选工艺，让原煤价值“吃干榨净”

枣矿集团坚持末端节流与源头增值并举，持续深化洗选环节精益管理，推动洗煤生产从粗放式“有啥洗啥”，转变为精细化“按需配洗”，依托工艺革新与精准管控深挖产品价值，以精煤战略对冲市场波动压力。

新安煤业建立采场煤质动态分析机制，对各工作面原煤逐一化验、分区存储，根据市场需求动态调整配洗方案，大幅提升精煤回收率。

柴里煤矿选煤厂创新应用矸石磁尾截粗系统、智能重浮联合工艺系统，在降低设备电耗的同时，稳步提升浮选精煤产量。

七五煤业、高庄煤业紧盯密控、浮选等关键工序，借助数字化管理平台强化全流程管控，实现精煤产率与作业工效双向提升。

行而不辍，未来可期。枣矿集团将持续做深做实“六精六提”精益管理，不断完善管控体系、创新管理举措、深挖内生潜力，以精细化管理助推企业内涵式高质量发展，全力保障企业在市场风浪中行稳致远。（曹士昌）