山东能源彭庄煤矿：打好降本增效“组合拳”

山东能源鲁西矿业彭庄煤矿通过思想引领、技术创新等一系列举措，推动降本增效与业务管理深度融合，实现成本管控与工效提升双丰收。

凝聚全员创效共识

降本增效是全员参与的系统工程，核心是筑牢思想防线、健全激励体系。结合矿井“减亏止损”目标，该矿通过班前会、周二安全日等形式，宣贯经营形势、解读成本构成，引导职工树立“节约就是创效、浪费就是亏损”理念，摒弃错误思想。

在思想宣贯上，他们注重警示教育与理念宣讲相结合，开设班前“案例警示20分钟”，结合典型案例，强化节约意识，利用微信平台推送降本“妙招”，推动节约理念入脑入心。同步实施“管理包区、班长包片、骨干包点”三级管控，将成本责任分解到每个岗位，明确消耗定额和使用标准，形成“人人有指标、个个会算账”的良好氛围。

为激发全员创效动力，他们严格落实矿井绩效考核办法，修订内部细则，将施工质量、材料消耗等指标纳入“班清班结”，实行“不合格即曝光、奖惩班班清”。同时开展“质量星级评定”“六比一创”活动，对表现优异者予以奖励，对浪费违规者严肃处罚，让节约创效理念深入人心。

打通提质增效通道

以防冲工区为例，针对防冲施工耗材消耗大、效率低、设备管理难等痛点，该矿防冲工区以技术创新为突破口、精益管理为抓手，推动防冲工作从“经验管理”向“科学防控”转变，实现安全、效率、效益同步提升。

技术创新上，他们聚焦耗材痛点，针对钻屑孔开孔钻头成本高、损耗快的问题，组建攻关小组推行“废旧钻头再制造”，通过切割、焊制等工艺改造废弃钻头，20元就能修复一个钻头，较新钻头节约200元，每班还能节省作业时间70分钟，效益显著。此外，结合微震监测优化参数，自主加工卸压孔喷雾装置，实现边施工边降尘，既改善作业环境，又节省人工清理成本。

在精益管理上，他们实施“防冲设备管理一张图”，结合矿井设备全生命周期管理系统，对井下设备、钻杆进行划区域定置管理，标注设备关键信息，解决查找难、维护不及时问题，设备完好率提升至98%以上。同时执行设备“三定三查”标准，为钻机建立“健康档案”，保障设备安全高效运行。

深挖降本增效潜力

该矿坚持“能修不换、能用不弃”原则，结合矿井节支降耗要求，将修旧利废作为降本重点，建立详细台账，安排专人负责废旧物资回收、分类、修复和再利用，让废旧物资“起死回生”，将节约理念转化为实际效益。

他们对回收的钻头、钻杆等物资逐一排查分类，能修复的及时修复，不能修复的拆解备用。针对老旧钻机故障多、采购成本高的问题，攻关小组拆解北料场报废坑道钻机，筛选完好部件重组，成功“复活”一台钻机，缓解设备压力并节约采购成本。据统计，他们累计修复设备6台、各类配件20余件，节约修理费用2万余元。

降本增效只有起点，没有终点。下一步，彭庄煤矿将持续完善激励机制，深挖内部潜力，严控成本支出，探索降本新路径，不断提升矿井经济运行水平。

（通讯员  王迎春 王洪建）