从一根原木到一座木屋，一体化产销链路见证—— 岚山木头的“智能逆袭”

日照千年舟木结构建筑构件项目依托原有板材生产基底，延伸布局高端木结构全产业链，成功构建起从一根原木到成品木屋的本土化全链条智能制造体系。项目自4月试投产以来，生产运营稳步爬坡，成为撬动岚山传统木业从低端原料粗加工，向装配式绿色建筑精深智造迭代升级的关键引擎。

　　走进梁柱生产车间，智能化生产线全速运转，长条木料有序流转，经过自动化锯切加工，被精准分割成规格各异的建筑木构件。

　　千年舟木结构建筑构件项目梁柱车间设备主操王玲说：“我们的材料通过筛选工具的高清识别，能够计算出最佳的切割方案，从而达到出材率最高，但是这个过程是全自动的，时间仅需30秒左右。”

　　这条业内领先的木结构优选生产线，搭载国内首批落地应用的3D视觉扫描设备。设备通过全域扫描采集木料纹理、瑕疵、尺寸数据，结合订单需求依托AI算法智能排布锯切方案，优先裁切高附加值长料，精准剔除缺陷料段。对比传统人工裁切模式，原料综合出材率提升12%至18%，有效压缩原材料采购开销。单线日产能达到人工生产线3倍以上，物料在车间流转周期缩短近四成，生产效益实现质的飞跃。

　　“切割下来的废料也不会浪费，会进入到一期木料加工产线进行利用。”王玲说。

　　作为岚山区木业转型升级标杆工程，项目聚焦装配式木结构构配件专业化生产，配套建设制材、梁柱、装配式构件三大标准化生产车间，各车间工序互联互通、协同联动。依托一批国际先进智能加工装备，企业搭建起木结构构件全品类、全流程闭环生产线，完整打通原木—板材—预制构件—整装木屋一体化产销链路，补齐区域高端木结构产业短板。

　　日照千年舟木结构装配式材料有限公司生产经理李慧介绍：“装配式木结构优势突出，一是采用了实木集成材，优化了选材，稳定性特别好，不易变形与开裂。二是工厂预制化生产构件，全车间加工，现场拼装，缩短了现场的施工工期，大幅度减少了人工成本。三是自重轻便，基础造价低于砖混钢结构，保温隔音性能好，节能环保。”

　　凭借多重产品优势，项目胶合木构件市场应用覆盖面持续拓宽。

　　“胶合木产品的销售方向与应用的建设，一是文旅的配套，露营小屋和景区民宿。第二就是乡村的建设，新农村的自建房，乡村民宿的改造，集体配套用房。第三就是商用的配套，景区的岗亭、茶室、养康小木屋。第四就是出口的外销，外贸装配式木屋构件、实木结构料，前景非常广阔。”李慧说。

　　依托岚山港口原木集散区位优势与千年舟全产业链配套实力，该项目持续深挖绿色木结构产业潜力，助力岚山木业跳出“卖原料、粗加工”老路，以智能制造赋能绿色建筑产业高质量发展。（通讯员　赵彬　王子浩）