超高能效！青岛炼化打造绿色节能加热炉标杆

近年来，青岛炼化深耕绿色低碳转型发展，聚焦装置能耗痛点，依托技术创新推进节能技改升级。公司连续重整装置四合一加热炉余热回收系统项目自2019年建成投用以来，运行稳定、成效显著，累计实现总体节能效益5033万元，成功打造企业首台热效率超95%的绿色高效加热炉，以国内首创的核心技术方案，跑出企业提质增效、低碳发展“加速度”。

加热炉是炼化生产核心耗能设备，排烟温度高、余热利用率低、低温腐蚀等问题，一直是制约装置能效提升、影响绿色生产的行业难点。为破解设备能耗瓶颈、攻克技术痛点，青岛炼化技术团队潜心攻坚、优化工艺，联合相关单位创新研发并落地应用高、低温两段式烟气预热全新技术方案，实现设备能效与运行稳定性双重突破。

该项目核心技术亮点突出、行业适配性极强。项目差异化采用高效耐腐蚀的铸铁板式换热器作为低温段换热设备，凭借优异的换热效率和抗腐蚀性能，大幅提升烟气余热回收利用率；同时创新优化设备布局，将引风机巧妙布置在高、低温段预热器之间，从根源上彻底解决低排烟温度工况下的引风机低温腐蚀难题，规避了传统设备改造的通病，形成国内首创的加热炉余热回收成熟应用方案，为炼化行业同类设备节能改造提供了全新技术路径。

技改赋能见效，数据印证实力。自投运以来，这套创新型余热回收系统运行工况平稳，彻底颠覆了传统加热炉高能耗、高排放的运行模式，将四合一加热炉排烟温度长期稳定控制在90℃以下，顺利建成“热效率95 + 绿色加热炉”，能效指标稳居行业前列。截至目前，项目累计节约燃料气约2.4万吨，减少烟气余热发汽损耗5.4万吨，精准实现能源梯级高效利用。同时，项目绿色效益凸显，累计减少碳排放约3.5万吨，大幅降低生产能耗与污染物排放，全方位助力企业节能降碳、绿色提质。

下一步，青岛炼化将持续立足绿色低碳发展战略，深耕生产一线能耗痛点，持续加大技术创新与节能技改投入，不断挖掘装置能效提升潜力，迭代优化绿色生产工艺，以核心技术创新助力企业高质量、低碳化、可持续发展，为炼化行业绿色转型发展贡献标杆力量。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 孟召菏 齐本东 刘衍昊）