厉害了！超大尺寸金属3D打印基地在日照启动

6月16日，山东省空间金属科技产业园项目推进会在日照高新区举办。项目建成后将成为重要的铝粉3D打印基地，依托自研超大尺寸SLM金属3D打印技术，破解传统增材制造尺寸受限、依赖模具、成本高、量产难四大痛点。

项目集尖端技术、完整产业链、规模化产能于一体，既是日照先进制造业关键增量，也代表我国金属3D打印实现全链条自主可控，正从航空、核电等高端领域向民用工业全面拓展。

产业园核心竞争力源于自主可控的前沿技术。项目SLM打印技术由安徽新方尊清华博士团队研发，创始人聂刚入选国家级人才计划，高层次人才梯队持续支撑技术迭代。区别于铸锻、切削等传统加工，SLM 技术依靠激光逐层熔融金属粉末，实现复杂零部件一体成型。针对国内设备成型幅面偏小、无法加工大型构件的短板，团队突破核心瓶颈，打造国内最大规格金属3D打印设备，综合技术跻身国际先进行列。

项目打通金属粉末制备、设备制造、工艺调控、软件开发全产业链，自主研发核心算法与操作系统，设备核心部件100%国产化。全链条自研模式将综合成本大幅降低，为规模化量产扫清障碍。目前产品已获航空、核电、高端装备头部企业认可，意向订单超10亿元，量产条件成熟。

“去模具化”是该技术革新制造模式的核心亮点。传统金属加工需定制模具工装，开模调试周期长达数月，大幅抬高研发成本；异形、小批量产品加工难度大，复杂零件拆分组装易产生结构缺陷。而本项目技术依托数字模型，无需模具即可直接成型成品，内腔、镂空、薄壁等复杂构件可一体化制造，减少装配工序，提升产品结构强度与稳定性。

在降本增效层面优势显著：传统数月的零件试制流程压缩至数天，加速企业产品迭代；省去模具开发、养护、仓储成本，同时大幅提升金属材料利用率，减少原料损耗。该技术可实现产品轻量化，优化构件耐腐蚀、耐高温性能，适配航空轻量化部件、AI芯片散热件、航天高温合金零件等高端制造场景。

长期以来，国内金属3D打印行业受高成本、小尺寸、量产难三大问题制约，本项目针对性完成突破。成本方面，全国产设备、自研工艺与一体化产业链双向压缩成本、提升打印效率；尺寸方面，超大幅面设备实现大型工业构件一体成型，拓宽应用边界；量产方面，园区规划52条超大尺寸、100条标准打印产线，一期布局36条超大型产线，彻底改变行业小批量试制现状，实现工业化批量生产。

设备兼容铝、铜、高温合金多类金属原料，布局三大核心赛道：铝合金用于高端装备轻量化构件，铜合金聚焦芯片散热器件，高温合金专攻航天卫星核心零部件。日照一鸣新材料公司还掌握世界先进的连续成型吹气法泡沫铝生产技术，多类新材料协同布局，丰富产品矩阵，强化市场抗风险能力。

产业园位于日照高新区，占地71亩，是日照交通能源发展集团与安徽新方尊自动化科技有限公司联合布局战略性新兴产业、培育新质生产力的重点工程，是民企国企协同创新标杆项目。项目实行“拿地即开工”，一期投资20亿元，2027年设备试运营，2028 年底全面投产，二期产能将按需扩容。

依托该项目落地，国内金属3D打印产业显现三大发展趋势。一是设备大型化、产业链全面国产化，超大尺寸装备短板加速补齐，国产软硬件、金属粉末替代提速，自主可控产业链成为行业发展核心；二是应用场景由高端小众转向全民用工业，成本下降与量产能力提升推动技术渗透汽车、通用机械、消费电子等民用领域，打开广阔市场；三是增材制造、特种新材料、细分赛道深度融合，行业竞争从单一设备比拼转向全产业链综合实力较量，企业纷纷延伸上下游，打造一体化解决方案。

作为日照千亿先进制造业集群重点工程，该产业园将助力当地打造全国领先的空间金属产业高地，提升区域高端新材料产业层级，为国内超大尺寸金属3D打印产业化提供实践范本。项目投产后，这套低成本、全自主的国产金属3D打印技术将持续释放创新动能，提升我国增材制造全球行业话语权，以硬核科技赋能制造业高质量转型。

大众新闻·齐鲁壹点 隋忠伟