一场星空之上的“3米级”突围——写在山东省空间金属科技产业园项目在日照启动之际

　　6月16日，山东省空间金属科技产业园项目推进会在日照高新区举行，这标志着“3米级”超大尺寸金属3D打印项目在我市启动。

　　项目规划52台超大尺寸和100台标准尺寸金属3D打印机——建成后，将成为重要的铝粉3D打印产业化基地，为中国航天、人工智能等高端领域打印出“钢筋铁骨”。该项目由日照市一鸣新材料科技有限公司投资建设，日照交通能源发展集团与安徽省新方尊自动化科技有限公司作为该项目股东方协同赋能，分别提供资源保障与核心技术支撑。

　　这条路没有模板可抄，一群来自清华的科研人员，用数年时间死磕“3米级”打印尺度，把一项实验室里的技术推向了产业化的临界点。

向极限制造冲锋：尺寸每增大一米难度翻倍

在金属3D打印界，能打印大尺寸的是强者，而敢直接挑战3米级超大尺寸的是“破壁者”。

　　安徽省新方尊自动化科技有限公司董事长聂刚正是这样一个“破壁者”般的领军人。他带领团队，选择了那条最难的路——跳过小尺寸设备的渐进迭代，直接研发有效打印幅面达3600mm×1500mm×600mm的超大尺寸3D打印机。

　　“尺寸每增大一米，精度控制难度呈指数级上升。”在实验室里，这台国际领先的设备已经稳定运转。技术团队攻克的核心壁垒，在于一套全自主的“造血系统”：从金属粉末的独家调配，到设备研发制造，再到工艺调控与核心控制软件，全部实现了国产化。

　　“核心部件100%国产化，是为了彻底避免‘卡脖子’问题。”聂刚说。这套体系的确立，意味着未来52台超大尺寸设备的部署，是自有技术体系的规模化复制。

　　在这里，传统制造的模具被废弃了，产线被重构了，困扰行业多年的“成本高、尺寸小、量产难”三大痛点，被这项去模具化、去产线化的“空间金属”个性化定制技术一举化解，产品的综合成本显著降低。

“国”与“民”的握手：一个协同创新的日照样本

　　产业园尚未破土，但意向订单已经排起了长队——总额超过10亿元。

　　这10亿元订单的背后，是一场国有资本与民营科技的“双向奔赴”。日照交通能源发展集团与安徽省新方尊自动化科技有限公司，已是合作三年的“老搭档”。从合作控股的一鸣新材料科技有限公司在日照投产五条泡沫铝产线，到如今推进山东省空间金属科技产业园项目，双方探索出了一套“国企提供资源保障与市场背书，民企提供核心技术攻坚”的协同创新模式。

　　在项目推进会上，聂刚公开了三大业务主攻方向：瞄准轻量化的铝合金打印，直指人工智能芯片散热痛点领域的铜合金打印，以及为火箭卫星提供关键部件的高温合金打印。

　　这三大方向，无一不是前沿科技中的黄金赛道。当下，这套技术体系的产品已获航空、装备制造等领域头部客户高度认可。

“天时、地利”：从深水良港到海上发射场

项目缘何最终落子日照？答案藏在日照不可复制的产业地理坐标里。

　　日照拥有天然深水良港，金属粉末原料可低价海运进厂；制造出的成品，可就近装船出海。这一进一出，构筑了内陆城市难以匹敌的物流成本洼地。

　　如果说港口是“地利”，那么另一项优势则堪称“天时”——那便是商业航天海上发射。从2024年5月至今，日照已连续7次圆满完成海上发射保障任务，将50颗卫星送入轨道。从“看海”到“追火箭”，日照正悄然崛起为商业航天的“新名片”。

　　“发射场就在家门口，如果规划航空零部件生产，意味着我们的火箭部件不用承受长距离运输的风险，企业沟通成本也大大降低。”聂刚的话一语中的，产业园规划的“高温合金打印”，正是为火箭发动机量身定制。那些以往需要锻造开模的复杂构件，如今可通过3D打印一体成型，更轻、更强。

　　从“制造”到“发射”，空间金属产业园将成为日照航天产业链硬核的一环。

　　机会总是留给有准备的人，更留给耐得住寂寞的人。

　　新方尊团队在实验室里的多年“超前研发”，与日照交通能源发展集团深耕本地的精诚合作，最终促成了这次技术与本土资源的完美结合。

　　目前，产业园已进入实质推进阶段，按规划将在2027年迎来首批设备试运营，2028年底全面投产。届时，这52台超大尺寸加100台标准尺寸金属3D打印机的轰鸣声，将为日照市乃至山东省的先进制造业集群提供硬核支撑。

　　这不仅是打印尺寸的突破，更是日照在新质生产力赛道上，一次关于胆识、技术与产业链生态的“超级打印”。（日照报业全媒体记者　刘玮玮）