打造浆纸行业降碳减污“全景样本”

6月18日，走进亚太森博（山东）浆纸有限公司污水处理车间，智能化操控大屏上数据实时跳动，AIWater System（智能水务系统）正全天候高效运行。

　　“过去污水处理全靠人工盯守调整，一旦进水水质、运行工况出现波动，工作人员需要花费大量时间研判、手动调试参数，不仅滞后低效，还容易造成药剂、能源浪费。”亚太森博（山东）浆纸有限公司污水处理运行经理周振宙在现场介绍。

　　这套智能水务系统由企业联合专业团队共建，通过物联网、AI算法与大数据技术的深度融合，实现水质秒级监测、工况提前预判，可自动调节设备运行、药剂投加等关键参数，大幅提升污水处理的精准度与运行效率。系统的投用，有效降低生产能耗、削减污染物排放，预估每年可节省运行费用200万元至300万元，真正实现环保提质、节能降本的双向双赢。

　　单一环节的智能化升级，只是亚太森博（山东）浆纸有限公司推进绿色低碳发展的一个切面。企业扎根日照、与城共生，始终坚守绿色发展理念，围绕废水、余热、固废、清洁能源四大领域，全方位推进资源综合利用，构建起全链条、闭环式的降碳减污发展体系，不断筑牢浆纸产业绿色转型根基。

　　在水资源循环利用方面，企业深挖废水资源化潜力，投资近7000万元引进先进中水回用技术，采用超滤+反渗透膜深度处理工艺，对城市市政污水进行再次净化提质。

该系统日处理能力达4万立方米，每年可节约水资源约1000万立方米，减排化学需氧量370吨、氨氮40吨。同时，企业新建2万吨/天专属污水处理厂，对制浆废水与造纸废水实施分质分类处置，实现造纸废水可全部回用于生产，最大限度盘活再生水资源价值。

　　在余热回收利用领域，企业联合环保公司投资近4亿元建成行业领先的烟气消白及余热回用项目，对碱回收炉、动力锅炉等关键设备外排烟气进行降温取热，可收集余热286兆瓦。项目不仅有效降低企业生产能耗，还可为周边居民提供供暖服务，供暖面积可达600万平方米，年可节约标准煤14.7万吨，减少二氧化碳排放量38.25万吨，实现工业降碳与惠民双向增效。

　　在固废资源化与清洁能源利用上，企业秉持资源“吃干榨尽”的循环发展理念，充分挖掘生物质固废价值，将生产木屑送入锅炉辅助产能，依托高效碱回收炉、抽背式汽轮发电机组，利用制浆黑液开展热电联产，让生产固废转化为绿色动能。与此同时，企业充分盘活厂区闲置屋顶资源，布局分布式光伏项目，采用“自发自用”模式消纳清洁能源，年可节约标煤7200吨，减少二氧化碳排放量1.7万吨，持续优化用能结构、夯实减碳成效。

　　垃圾是放错位置的资源。如今在亚太森博（山东）生产园区，废水、废气、固废等各类生产污染物均可实现资源化循环利用，形成完整绿色生产闭环。“我们每年用生物质废弃物发电15亿度左右，基本实现能源自给自足，每年还降低300多万吨碳排放，节约120万吨标准煤。”亚太森博（山东）浆纸有限公司党委书记李润明表示。

　　亚太森博（山东）以技术创新、模式创新持续推进降碳减污协同增效，扎实走好生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，为全国浆纸行业绿色转型打造了可复制、可推广的实践样板。（日照报业全媒体记者 黄建玲）