海纳科技打造带式输送机光纤听诊系统标杆案例

5月28日，海纳科技搭载骨传导技术的带式输送机光纤听诊系统在山东一座大型煤矿落地投运，颠覆矿区沿用多年的人工徒步皮带巡检方式，矿井皮带故障发现时效由传统“小时级”压缩至“秒级”，整体巡检综合效率提升80%以上。

这套光纤听诊系统分别部署于该矿主运一部皮带与洗煤厂转运皮带，沿皮带钢架直线敷设无源传感光缆。经过一个多月不间断实地监测，全线路有效信号采集率稳定保持99.9%，设备全程稳定运行，未出现断纤、信号掉线等问题。“我们在安装调试这套听诊系统期间，多次模拟托辊卡阻、轴承磨损等异常振动异响故障，对系统识别能力进行验证，误报率小于5%，托辊隐患从识别到处置的响应时长较传统至少缩短80%。”据海纳科技技术人员李超超介绍。

该矿主运一部皮带承担全矿70%原煤外运重任，巷道距离长、粉尘大、噪声杂，托辊日均故障1—2个/公里。此前，矿区执行严格的人工巡检制度，每班巡检人员至少开展4次全线徒步排查，井下巡检人员长期身处高危作业区域，且依靠人耳、触摸判断设备状态极易漏判早期细微隐患。这套光纤听诊系统投用后，矿区皮带巡检人力可削减70%至90%，从源头降低人身安全风险。

该系统依托分布式光纤声波传感、超高动态oDSP信号处理、AI识别等核心技术，实现7×24小时无间断全域覆盖监测。系统可精准区分托辊正常运转、皮带摩擦、轴承卡死、筒皮磨损等声音场景，一旦捕捉异常信号，毫秒级推送故障精准架号、振动波形、高保真现场音频至地面调度平台。调度人员在井上通过远程回放异响音频，即可完成故障复核，无需安排人员下井实地确认。同时系统可联动皮带集控系统，分级触发现场声光报警、皮带降速，重大隐患可实现一键停机，构建“感知——识别——告警——联动处置”全流程安全闭环。另外，系统配套数据存储平台，能够便于机电管理人员故障溯源、工况趋势分析，为矿井设备预测性维护、科学制定检修计划提供有效数据支撑。

据海纳科技技术人员李超超介绍，该系统可捕捉1米范围内头发直径30万分之一的细微形变，能够精准抓取人工无法辨识的托辊早期磨损、轻微卡阻隐患，提前规避皮带撕裂、摩擦起火等重大安全生产事故。在应用场景层面，该系统不局限于井工煤矿运输皮带，还可适配露天矿、港口物流、钢铁冶金、火力发电、水泥建材等多行业长距离带式输送线路，助力行业带式输送设备实现智能化运维。（通讯员：潘璇 尚峻）