山东移动5G+AI筑牢化工安全生产数智屏障

在产业数字化加速升级背景下，数字技术已成为赋能工业安全生产、助力企业精益运营的重要支撑。山东移动深耕工业数智应用，依托 5G、物联网、人工智能技术，打造设备预测性维护智能化解决方案。通过全域布设智能感知终端，实时采集生产设备运行数据，借助5G高速网络实现数据高效回传、云端智能分析，动态生成设备健康评分、精准推送运行预警信息，以数智赋能实现设备运维精细化、安全保障前置化，为工业安全生产高质量发展筑牢数字屏障。

全维度感知，为设备装上“听诊器”

化工生产环境复杂，设备种类繁多，许多故障在爆发前都极具隐蔽性。为此，山东移动在山东恒通化工等企业车间内部署了融合温度、振动、噪声等多维传感能力的智能采集终端。这如同为生产设备装上了“听诊器”和“体温计”。无论是核心的乙炔发生器，还是高压循环水泵，其运行数据都能被实时采集，构建起全周期的设备健康档案。借助这些多维感知数据，运维人员可以精准把握每台设备的“身体状态”，及时发现微小异常，有效避免因设备“带病运行”引发的故障停机。

5G高速互联，让数据跑出“加速度”

在智慧工厂的架构中，5G网络扮演着“神经中枢”的角色。它解决了传统工业场景下数据离散、传输延迟的痛点。在恒通化工，深度覆盖的5G网络能够将设备数据实时上传至分析平台，即使是在车间的隐蔽处，5G网络也能保障数据传输的连续性与稳定性，真正让数据跑出“加速度”。这为后端的AI实时分析提供了完整、低延迟的数据基础，确保预警信息能够在故障发生前第一时间送达控制中心。

AI深度赋能，让安全风险“无处遁形”

基于深度学习的AI算法，平台能够对采集到的设备数据进行频谱分析，自动识别设备轴承磨损、转子断条、润滑异常等早期故障征兆，并生成预警信息与维护建议。这种从“定期检修”向“状态检修”的变革，让化工企业能够提前安排维护，从容应对潜在风险。系统还能根据历史数据不断优化模型，提升对复杂工况下故障识别的准确率，让安全风险“无处遁形”。

依托设备预测性维护平台，车间巡检从“人耳听诊”转为“数字感知”，设备检修从“被动应急”变为“主动预防”，大幅降低了非计划停机带来的损失和安全隐患。系统上线以来，企业关键设备的人工巡检频率降低50%以上，设备故障预警准确率超过90%。

展望未来，山东移动将继续推动5G、AI等数字技术与工业生产场景深度融合，聚焦工业企业实际需求，探索打造更多高效、智能、可靠的5G+应用场景，助力工业企业转型跑出“加速度”。