山东钢铁永锋临港：让每一吨钢都有一笔“碳账”

钢铁行业是能源消耗和碳排放大户。对钢厂来说，节能降碳不是锦上添花，而是一场关系成本、效率和竞争力的硬仗。

在山东钢铁集团永锋临港有限公司，答案藏在数据里。这家国家级绿色工厂，用4.6万余台套设备、41万个数据采集点、每天40多亿条数据，搭建起覆盖生产全流程的工业互联网。过去依靠经验判断的炉温、煤气、能耗，如今变成实时采集、模型计算、动态优化的“碳账本”。

永锋临港工作人员介绍，高炉喷煤量由智能模型精准调控，炉温不合格率下降52.5%，异常炉况“零发生”；炼钢实现“一键操作”，精炼工序吨钢电耗直降43千瓦时。能源管理系统通过煤气智能平衡调度，实现高炉煤气“零放散”、转炉煤气“零拒收”。通过“煤气—发电—电力”协同优化模型，使吨钢能耗再降1.5%，年减碳近2万吨。

钢铁生产中，余热余能过去容易被视作“边角料”。永锋临港则把它们重新纳入生产系统。热连轧工艺全面应用后，铸坯余热进一步利用，吨钢节约煤气170立方米，年减碳超20万吨。绿色转型带来的不仅是减排成效，还有真金白银的成本优势。

这说明，传统产业并不等于落后产业。关键在于，能不能用数字化重构生产流程，用智能化提高能源利用效率。对钢铁企业来说，每一吨钢背后都有能源账、成本账、排放账。谁能把这本账算得更细，谁就能在新一轮产业竞争中占得主动。

从“经验炼钢”到“数据炼钢”，永锋临港的实践表明，钢铁行业的低碳转型不是简单压产能，而是通过技术升级和系统优化，把高耗能产业推向更高效率、更低排放、更强竞争力的新阶段。

（大众新闻记者 苏月鹏）